凸轮控制器检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103076798A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103076798103076798A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201210585832.5(22)申请日2012.12.28(71)申请人无锡市拓发自控设备有限公司地址214074江苏省无锡市滨湖区胡埭镇刘塘村归山头118号(72)发明人马晓林李厚伦(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.G05B23/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称凸轮控制器检测方法(57)摘要本发明涉及一种凸轮控制器检测方法，其特征是：采用PLC控制器输出转动速度、转动圈数和转动时间的信息至驱动机构，使驱动机构按照一定的角速度进行运转，由驱动机构驱动凸轮控制器的凸轮轴旋转，凸轮轴上的凸轮组和码盘同时旋转；光电传感器采集码盘的转动信号，输入PLC控制器；开关将每一组凸轮组的电开合信号输入PLC控制器；PLC控制器将电开合信号和转动信号进行比较，开关输出的电开合信号为开时，码盘所转动的角度即为凸轮组的工作角度。本发明采用光电传感器检测码盘的转动，并将信号反馈给PLC进行处理并反馈测试参数；本发明可以通过输入装置和显示装置监测凸轮控制器的开合角度及寿命等，特别是检测凸轮组的精度、危险故障以及耐久性等。CN103076798ACN1037698ACN103076798A权利要求书1/1页1.一种凸轮控制器的检测方法，其特征是：采用PLC控制器（9）输出转动速度、转动圈数和转动时间的信息至驱动机构（2），使驱动机构（2）按照一定的角速度进行运转，由驱动机构（2）驱动凸轮控制器（1）的凸轮轴（3）旋转，凸轮轴（3）上的凸轮组（6）和码盘（4）同时旋转；光电传感器（5）采集码盘（4）的转动信号，输入PLC控制器（9）；开关（7）将每一组凸轮组（6）的电开合信号输入PLC控制器（9）；PLC控制器（9）将电开合信号和转动信号进行比较，开关（7）输出的电开合信号为开时，码盘（4）所转动的角度即为凸轮组（6）的工作角度。2.如权利要求1所述的凸轮控制器的检测方法，其特征是：采用按键电路输入转动速度、转动圈数及转动时间的信息。3.如权利要求1所述的凸轮控制器的检测方法，其特征是：所述PLC控制器（9）的显示输出端与显示装置（11）连接，用于输出检测结果。4.如权利要求1所述的凸轮控制器的检测方法，其特征是：所述PLC控制器（9）的存储输出端与存储模块（12）连接，用于存储检测结果。2CN103076798A说明书1/3页凸轮控制器检测方法技术领域[0001]本发明涉及一种控制器的检测设备，尤其是一种凸轮控制器检测方法。背景技术[0002]可调式机械凸轮控制器是机械压力机“机械-电气”安全控制系统中电气控制系统的重要组成部分。在机械压力机的一个工作循环中，主机和辅机（特别是控制压力机滑块动作的辅机）各工作机构的动作有严格的逻辑关系，包括动作的顺序和动作所占用的时间。处理工作机构逻辑关系的方法，通常是将曲轴旋转一周360°进行分配，制定出机械压力机的工作循环图，对各工作机构的动作予以控制。可调式机械凸轮控制器就是对曲轴旋转角度进行分配的执行机构。可调式机械凸轮控制器被安装在与曲轴同步旋转的轴上，随着曲轴的旋转，可调式机械凸轮控制器发出相应信号，电控系统接收信号后对各工作机构发出指令，工作机构依次产生规定的动作，完成机械压力机的一个工作循环。[0003]现有的可调式机械凸轮控制器由凸轮轴、基箱和开关组件组成。凸轮轴上安装有若干组可调凸轮，每组可调凸轮由压簧、可调外凸轮片、可调内凸轮片及轴套组成。轴套安装在凸轮轴上，可调内凸轮片通过端面齿圈与轴套啮合，可调外凸轮片也通过端面齿圈与可调内凸轮片啮合，三者通过端面齿圈啮合成整体，压簧安装在两组可调凸轮之间的空间内。当需要调整角度时，只需要将凸轮沿着轴向拉开退出齿圈啮合后旋转到需要的角度后再推入啮合即可，这种角度调节可以在360°范围内进行。[0004]为了保证凸轮控制器的设计性能和质量，必须对凸轮控制器进行全面的试验和检测，检测范围主要包括：运动性能检测、凸轮精度检测、危险故障检测、耐久性检测等。目前，对凸轮控制器的技术远不能适应发展的需要，还没有形成规范的试验和检测体系。发明内容[0005]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种凸轮控制器检测方法，可以完成凸轮控制器的测试及参数的处理与存储，测试结果准备性高。[0006]按照本发明提供的技术方案，所述凸轮控制器的检测方法，其特征是：采用PLC控制器输出转动速度、转动圈数和转动时间的信息至驱动机构，使驱动机构按照