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减少中厚板麻面的工艺措施
中厚板麻面在制作过程中，需要采取一系列的工艺措施，以保证产品的质量和口感。其中，减少中厚板麻面的工艺措施是一个非常重要的主题。在本文中，我们将从减少中厚板麻面的原因、工艺流程和技术改进三个方面进行讨论，以探讨有效减少中厚板麻面的工艺措施。
一、减少中厚板麻面的原因
中厚板麻面是一种传统的麻面制品，其在口感和质量方面都有着独特的优点。但是，在制作过程中容易出现板麻现象，即制作好的麻面在烘干或存贮过程中会出现板缩和面胀现象。这是因为中厚板麻面中含有大量的淀粉和蛋白质，这些物质在制作过程中会形成网络状结构，使得麻面变硬变脆，容易形成板麻现象。
二、中厚板麻面的工艺流程
传统的中厚板麻面制作过程主要包括以下几个步骤：混合原料、醒面、压制面条、切割、晾干、烘干和包装。其中，晾干和烘干是制作中厚板麻面中比较重要的步骤，也是产生板麻现象的主要原因。
1.晾干
晾干是将切好的麻面在通风处放置数天，以减少麻面中的水分含量。晾干的时间一般为3~5天，取决于天气和温度。晾干后的麻面仍然含有一定的水分，这时需要进行烘干处理。
2.烘干
烘干是将晾干后的麻面放入烘干室内，进行烘干处理。烘干的温度一般为70-80℃，时间为3-4小时。在烘干过程中，需要注意温度和时间的控制，以避免麻面过度烤制。
3.包装
经过晾干和烘干后，中厚板麻面会成为一些板麻薄片。这时，需要将其包装起来，以保护其质量。包装需要注意密封性和材料的质量，防止空气和水分的进入。
三、减少中厚板麻面的工艺技术改进
为了有效减少中厚板麻面的板麻现象，需要采取一些有效的技术改进措施：
1.增加醒面时间
为了提高麻面的柔软度和延展性，可以适当增加醒面时间。醒面时间一般为2~3小时，在此基础上可以适当延长醒面时间，让面团的水分更加均匀地分布，减少板麻现象的发生。
2.降低烘干温度
中厚板麻面的烘干温度一般为70~80℃，但是这个温度过高，会造成麻面过度硬化和板缩现象的加剧。因此，可以适当降低烘干温度，创造合适的干燥环境，避免麻面受到过度烘烤的影响。
3.增加烘干时间
另外，为了减少板麻现象的发生，可以增加烘干时间。在通风良好的环境中，增加烘干时间可以让麻面中的水分更加均匀地分布，减少麻面硬度和板麻现象的发生。
总之，中厚板麻面的制作需要保证一系列工艺流程的严格控制，特别是在晾干和烘干过程中需要精心处理。通过调整醒面时间、烘干温度和烘干时间等工艺参数，可以有效减少中厚板麻面的板麻现象，提高产品的质量和口感。