树脂齿轮和其制造方法及其制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103080607A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103080607103080607A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201180042217.3(51)Int.Cl.(22)申请日2011.08.11F16H55/06(2006.01)B29C43/18(2006.01)(30)优先权数据B29D15/00(2006.01)2010-1981232010.09.03JPB29L15/00(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2013.03.01(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0683512011.08.11(87)PCT申请的公布数据WO2012/029525JA2012.03.08(71)申请人日本密封垫株式会社地址日本爱知县(72)发明人井涧静雄筱崎茂夫(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人吕林红权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图4页附图4页(54)发明名称树脂齿轮和其制造方法及其制造装置(57)摘要本发明提供树脂齿轮以及适合于制造该树脂齿轮的制造装置，通过层叠齿轮状的片状树脂（Sa），使得齿部（2b）沿轴向排列，做成平齿齿轮状的净成型体（4），将该净成型体收容于具备平齿齿轮状的保持空间（14a）的净成型体保持架（14）。使设于上模（15）的平齿齿轮状的按压构件（15a）下降，加热压缩净成型体（4），并且形成于下模（12）的上述树脂齿轮的齿部压入斜齿状的成形空间，使上述净成型体（4）的齿部（4a）变形为相对于轴向倾斜的斜齿，使所成形的树脂齿轮（1）的齿部（2b）的强化纤维的方向相对于轴向倾斜。利用作用于齿面的载荷，使树脂的剥离难以产生。CN103080607ACN103867ACN103080607A权利要求书1/2页1.一种树脂齿轮，通过沿轴向层叠多个齿轮状的片状树脂并对该齿轮状的片状树脂加热压缩而形成，该齿轮状的片状树脂通过使热固化性树脂和强化纤维分散于液中并进行抄造而成，其特征在于，该树脂齿轮的齿部为相对于轴向倾斜的斜齿，且各齿部的上述强化纤维的方向相对于上述轴向倾斜。2.根据权利要求1所述的树脂齿轮，其特征在于，上述强化纤维的方向倾斜成，相对于齿部的齿面为大致直角。3.根据权利要求1或2所述的树脂齿轮，其特征在于，上述树脂齿轮由在外周形成有上述齿部的环状的树脂环和嵌合于该树脂环的内周面的金属制的金属衬套构成，在上述金属衬套的外周设有旋转阻止部件，该旋转阻止部件使上述树脂齿轮和金属衬套以相互不旋转的方式结合。4.一种树脂齿轮的制造方法，将使热固化性树脂和强化纤维分散于液中并抄造片状树脂而成的该片状树脂切断成齿轮状，并沿轴向层叠多个该齿轮状的片状树脂，而做成齿轮状的净成型体，并且对该齿轮状的净成型体加热压缩而成形树脂齿轮，其特征在于，通过层叠上述齿轮状的片状树脂，使得齿部沿轴向排列，将上述净成型体做成平齿齿轮状，在加热压缩该净成型体时，一边使各齿部变形为相对于轴向倾斜的斜齿，一边使各齿部的上述强化纤维的方向相对于上述轴向倾斜。5.根据权利要求4所述的树脂齿轮的制造方法，其特征在于，使上述强化纤维的方向倾斜成，相对于斜齿状的齿部的齿面为大致直角。6.根据权利要求4或5所述的树脂齿轮的制造方法，其特征在于，设置使树脂齿轮的齿部形成为斜齿状的成形空间，并且在与该成形空间的一端面相邻的位置设置上述净成型体，一边沿轴向按压该净成型体将其压入上述成形空间，一边使净成型体的齿部从平齿向斜齿变形。7.根据权利要求4或5所述的树脂齿轮的制造方法，其特征在于，将上述净成型体做成环状，在加热压缩上述净成型体时，在将与该净成型体的内周面大致相同直径的金属衬套沿轴向压入该净成型体的内周面的同时，将设于上述金属衬套的外周的旋转阻止部件压入上述净成型体。8.一种树脂齿轮的制造装置，包括通过一边加热一边沿轴向压缩齿轮状的净成型体而成形树脂齿轮的下模和上模，该齿轮状的净成型体通过沿轴向层叠多个齿轮状的片状树脂而做成，其特征在于，在上述下模与上模之间设有形成有收容该净成型体的平齿齿轮状的保持空间的净成型体保持架，在上述下模形成使上述树脂齿轮的齿部形成为斜齿状的成形空间，并且上述上模具备被插入上述净成型体保持架的上述保持空间并从上方按压上述净成型体的平齿齿轮状的按压构件，在上述净成型体保持架将上述净成型体设置在与上述下模的成形空间的一端面相邻2CN103080607A权利要求书2/2页的位置时，上述上模的按压构件被插入上述净成型体保持架的保持空间并沿轴向按压该净成型体，一边压入上述成形空间一边使净成型体的齿部从平齿向斜齿变形。9.根据权利要求8所述的树脂齿轮的制造装置，其特征