同步带轮支承轴的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103071986A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103071986103071986A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201310011474.1(22)申请日2013.01.11(71)申请人安徽省临泉县智创精机有限公司地址236400安徽省阜阳市临泉县工业园区前进路东段(72)发明人王子彬牛敬仁李士杰李飞强(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称同步带轮支承轴的加工工艺(57)摘要本发明公开了同步带轮支承轴加工工艺，选用合适的型钢用电动锯床锯割成同步带轮支承轴圆柱体毛坯—去除外表毛刺—用普通车床粗车环形阶梯面、凸台和凸台端面，钻轴安装孔，粗车法兰盘圆柱面和法兰盘端面—调质—用数控车床精车法兰盘端面和法兰盘柱面，精车各阶梯台阶面，精车轴安装孔，精车砂轮磨削越程槽，精车凸台端面—磨削法兰端面和凸台端面—用铣加工中心钻锁紧螺孔和拆卸螺孔，钻定位孔和销孔，铣法兰盘缺失块，铣等腰梯形通槽，铣封闭锥槽,该一种同步带轮支承轴加工工艺，使用数控车床和加工中心加工，精度高，有利于保证质量，提高效率。CN103071986ACN1037986ACN103071986A权利要求书1/1页1.同步带轮支承轴加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：1）选用合适的型钢用电动锯床锯割成同步带轮支承轴圆柱体毛坯，去除外表毛刺；2）用普通车床粗车毛坯的环形阶梯面、凸台和凸台端面，钻轴安装孔，粗车法兰盘圆柱面和法兰盘端面；3）调质处理；4）用数控车床精车法兰盘端面和法兰盘柱面，精车各阶梯台阶面，精车轴安装孔，精车砂轮磨削越程槽，精车凸台端面；5）磨削法兰端面和凸台端面；6）用铣加工中心钻锁紧螺孔和拆卸螺孔，钻定位孔和销孔，铣法兰盘缺失块，铣等腰梯形通槽，铣封闭锥槽。2CN103071986A说明书1/2页同步带轮支承轴的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种用于刀库主传动机构上同步带轮的部件同步带轮支承轴制造过程即同步带轮支承轴加工工艺。背景技术[0002]刀库主传动机构上支承同步带轮的同步带轮支承轴不是通用部件，而是异型件，所以部件的生产制造都是单一性、特殊性，这就决定了部件的生产制造都必须有其特殊的制造工艺，否则是不能保证产品的质量要求和产品的功能。发明内容[0003]为了解决上述提出来的问题，本发明提供一种同步带轮支承轴加工工艺，该同步带轮支承轴加工工艺能够保证部件的制造质量和产品要求。[0004]本发明的技术方案如下：同步带轮支承轴加工工艺，包括有以下操作步骤：1）选用合适的型钢用电动锯床锯割成同步带轮支承轴圆柱体毛坯，去除外表毛刺；2）用普通车床粗车毛坯的环形阶梯面、凸台和凸台端面，钻轴安装孔，粗车法兰盘圆柱面和法兰盘端面；3）调质处理；4）用数控车床精车法兰盘端面和法兰盘柱面，精车各阶梯台阶面，精车轴安装孔，精车砂轮磨削越程槽，精车凸台端面；5）磨削法兰端面和凸台端面；6）用铣加工中心钻锁紧螺孔和拆卸螺孔，钻定位孔和销孔，铣法兰盘缺失块，铣等腰梯形通槽，铣封闭锥槽。[0005]本发明的有益效果是，使用数控车床和加工中心加工，精度高，有利于保证质量，提高效率。附图说明[0006]图1为同步带轮支承轴的主视图。[0007]图2为同步带轮支承轴的俯视图。具体实施方式[0008]下面结合附图对发明作进一步说明。[0009]同步带轮支承轴加工工艺，包括有以下操作步骤：1）选用合适的型钢用电动锯床锯割成同步带轮支承轴圆柱体毛坯，去除外表毛刺；2）用普通车床粗车毛坯的环形阶梯面4、凸台2和凸台2端面，钻轴安装孔9，粗车法兰盘1圆柱面和法兰盘1端面；3CN103071986A说明书2/2页3）调质处理；4）用数控车床精车法兰盘1端面和法兰盘1柱面，精车各阶梯台阶面，精车轴安装孔9，精车砂轮磨削越程槽11，精车凸台2端面；5）磨削法兰1端面和凸台端面；6）用铣加工中心钻锁紧螺孔3和拆卸螺孔10，钻定位孔5和销孔7，铣法兰盘1缺失块，铣等腰梯形通槽8，铣封闭锥槽6。4CN103071986A说明书附图1/1页图1图25