乳化液自动配制装置及乳化液的配制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103071409A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103071409103071409A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201310020679.6(22)申请日2013.01.21(71)申请人孟庆武地址250100山东省济南市历城区七里河路12号锦绣泉城5号楼2单元1502室(72)发明人孟庆武虞召存苏振国(51)Int.Cl.B01F5/00(2006.01)B01F13/10(2006.01)B01F3/08(2006.01)B01F15/04(2006.01)C10M177/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图5页附图5页(54)发明名称乳化液自动配制装置及乳化液的配制方法(57)摘要本发明涉及乳化液自动配制。为解决乳化液在配制过程中比例难以确定、乳化效果差且工人劳动强度大的问题，本发明提出一种乳化液自动配制装置，该装置包括乳化油工作腔体以及高压水工作腔体。乳化油工作腔体上设有乳化油进口，高压水工作腔体上设有高压水进口；乳化油工作腔体与高压水工作腔体共用一个中间体，中间体上设有乳化液出口；乳化油工作腔体由左端盖、油齿轮副、油腔体及中间体构成；高压水工作腔体由中间体、水腔体、水齿轮副及右端盖构成。主动水齿轮轴与主动油齿轮轴固定连接。本发明还提出一种乳化液的配制方法，将该装置中的齿轮副按公式计算规格。使用该装置，可实现定比例配制乳化效果较好的乳化液且工人劳动量小。CN103071409ACN103749ACN103071409A权利要求书1/1页1.一种乳化液自动配制装置，该乳化液自动配制装置包括乳化油工作腔体和高压水工作腔体；所述乳化油工作腔体上设置有乳化油进口，所述高压水工作腔体上设置有高压水进口；所述乳化油工作腔体与所述高压水工作腔体共用一个中间体，且所述中间体上设置有乳化液出口；所述乳化油工作腔体由左端盖、油齿轮副、油腔体和所述中间体构成；所述高压水工作腔体由所述中间体、水腔体、水齿轮副以及右端盖构成；所述水齿轮副中的主动水齿轮的齿轮轴与所述油齿轮副中的主动油齿轮的齿轮轴固定连接。2.根据权利要求1所述的乳化液自动配制装置，其特征在于，所述乳化油进口处设置有调节阀。3.根据权利要求1所述的乳化液自动配制装置，其特征在于，所述油齿轮副中的主动油齿轮的齿轮轴与所述水齿轮副中的主动水齿轮的齿轮轴通过花键连接成在一起。4.根据权利要求1所述的乳化液自动配制装置，其特征在于，所述油齿轮副中的主动油齿轮加工在所述水齿轮副的主动水齿轮的齿轮轴上。5.根据权利要求1所述的乳化液自动配制装置，其特征在于，在所述乳化液自动配制装置的乳化液出口处设置一个乳化器；所述乳化器包括外管、阻尼板以及螺旋体；所述阻尼板设置在所述外管的一端内；所述螺旋体穿过所述阻尼板中心并且与所述阻尼板的轴线在同一直线上；所述阻尼板上均布有很多阻尼小孔。6.根据权利要求5所述的乳化液自动配制装置，其特征在于，所述螺旋体上设置有与其轴线成一定夹角的导槽。7.根据权利要求6所述的乳化液自动配制装置，其特征在于，所述导槽与所述螺旋体轴线的夹角范围在10°-45°之间。8.根据权利要求4所述的乳化液自动配制装置，其特征在于，所述螺旋体也可以设置成锥形中空的管状结构。9.根据权利要求8所述的乳化液自动配制装置，其特征在于，所述螺旋体的锥形中空的管状结构的内壁上刻有螺旋槽。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的乳化液自动配制装置所使用的乳化液配制方法，其特征在于，该乳化液自动配制装置中的油齿轮副与水齿轮副的单转排量按需要配制的乳化液中乳化油与水对应的比例值来设计，即乳化油与水的体积比等于所述油齿轮副与所述水齿轮副的单转排量的比值，计算公式为：V乳化油/V水＝Q乳化油/Q水；其中，V(mL)为乳化油或水的体积；Q(mL/r)为齿轮副的单转排量，其计算公式为：Q＝6.66×m2×Z×b6.66为经验数据；m为齿轮副齿轮的模数；Z为齿轮副齿轮的齿数；b为齿轮副齿轮的宽度。2CN103071409A说明书1/4页乳化液自动配制装置及乳化液的配制方法技术领域[0001]本发明涉及乳化液的配制，特别是一种乳化液自动配制的装置及使用该装置进行配制乳化液的方法。背景技术[0002]乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，专门用于解决金属及合金加工时出现的各种问题，例如切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等；且能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。[0003]乳化液在作为煤矿综合机械化采煤工作面的单体液压支柱与液压支架的工作介质时，不仅需要起到动力传递作用，而且还要起到润滑、