一种路面高弹性吸音混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103073245A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103073245103073245A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201310024427.0(22)申请日2013.01.23(71)申请人上海建工集团股份有限公司地址200120上海市浦东新区福山路33号申请人上海交通大学(72)发明人李庆来王美华陈龙珠陈兵(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人蒋亮珠(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B18/22(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种路面高弹性吸音混凝土及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种路面高弹性吸音混凝土及其制备方法，主要由硅酸盐水泥，矿粉，橡胶颗粒，乳化沥青和偶联剂组成，通过乳化沥青与偶联剂共同作用改善了橡胶颗粒与水泥基体粘结力，使得橡胶颗粒体积达到50％以上。与现有技术相比，本发明所制备的弹性混凝土材料具有充分利用废旧轮胎，减少环境污染和成本低廉等优点，所浇筑的混凝土路面具有高弹性和大柔韧性，可以有效减少或消除路面伸缩缝，达到消除、降低和吸收噪音，是一种环保型多功能混凝土材料。CN103073245ACN1037245ACN103073245A权利要求书1/1页1.一种路面高弹性吸音混凝土，其特征在于，该混凝土的原料包括以下组份及重量百分比含量：硅酸盐水泥25～30；碱性矿粉4～8；砂35-40；橡胶颗粒A5-8；橡胶颗粒B5-8；乳化沥青2.5-3.0；偶联剂0.425-0.95；高效减水剂0.05-0.125；水10-15。2.根据权利要求1所述的一种路面高弹性吸音混凝土，其特征在于，所述的碱性矿粉选用目数为100-400的碳酸钙粉末。3.根据权利要求1所述的一种路面高弹性吸音混凝土，其特征在于，所述的橡胶颗粒A为破碎的轮胎橡胶颗粒，长度为10.0+5.0mm，呈长径比为6.0的纤维状。4.根据权利要求1所述的一种路面高弹性吸音混凝土，其特征在于，所述的橡胶颗粒B为破碎的橡胶轮胎颗粒，其粒径范围为0.5-2.5mm。5.根据权利要求1所述的一种路面高弹性吸音混凝土，其特征在于，所述的乳化沥青选用阳离子型乳化沥青，其固含量为30％。6.根据权利要求1所述的一种路面高弹性吸音混凝土，其特征在于，所述的偶联剂选用硅烷偶联剂。7.一种如权利要求1所述的路面高弹性吸音混凝土的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：①按重量百分比，将橡胶颗粒A和橡胶颗粒B进行搅拌并加入乳化沥青和偶联剂，搅拌1min；②加入水泥、碱性矿粉进行搅拌1min；③将溶解有高效减水剂的水加入，搅拌成混凝土混合料，搅拌时间控制在5min之内；④将形成的混凝土混合料浇筑到模具中，24h后脱模养护，形成高弹性吸音混凝土材料。2CN103073245A说明书1/3页一种路面高弹性吸音混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种建筑工程技术领域的材料及其制备方法，尤其是涉及一种用于路面工程的高弹性吸音混凝土及其制备方法。背景技术[0002]随着现代城市建设的高速发展和一些重要路面工程的建设，人们期望所行驶的路面具有一定的弹性，低噪音的功能特性，尤其是一些公共场所的地面，如运动场、幼儿园、展览馆等。因此，在某些专用的运动场地开始铺设一些橡胶弹性地砖来满足这些需求，然而这些橡胶地砖大多是聚氨酯与橡胶颗粒经过特殊的工艺加工而成，虽然其具有较好的弹性和吸音特性，但其造价成本太高，不适应在一些大型公共场所推广，更难以在道路工程中应用。20世纪80年代末期，美国学者提出了一种弹性混凝土，其工程性能介于普通混凝土(刚性)与沥青混凝土(柔性)之间，集合了橡胶与普通混凝土特点。将其用于道路工程，一方面有效地提高了路面的弹性，降低了路面噪音，同时在建造成本上并未提高很多。因此，这种弹性混凝土很快得到了研究人员和工程人员的注意。[0003]经文献检索，国内已有不少学者开展了这方面的研究，如刘春生等在《混凝土》第7期2005，P38-42撰文《橡胶细集料水泥砂浆基本性能研究》，该文探讨了橡胶细集料砂浆的基本力学性能，对其未来的应用做了些展望，包括其作为一种道路吸音材料。又如专利文献号CN1326798C，公开日：2011.04.20，该发明公开了一种由普通硅酸盐水泥、粉煤灰、破碎的橡胶轮胎颗粒、粗细集料和高效减水剂制备而成的道理吸音混凝土材料。然而，我们在研究过程中发现，在水泥混凝土中掺入橡胶颗粒，当其掺量较大时，严重影响其抗压强度，该专利中橡胶颗粒掺量不超过8％，相应地其弹性和吸音特性受到限制。因此，开发一种高弹性吸音的路面混凝土材料显得十分必要。发明内容[0004]