核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103103591A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103103591103103591A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201310022973.0C25D21/02(2006.01)(22)申请日2013.01.22(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人师攀科王焱周科陈瑞芳张道军姜英林亮文明娄霞(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所51106代理人刘克勤段雪茵(51)Int.Cl.C25D7/04(2006.01)C25D17/12(2006.01)C25D3/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置及工艺(57)摘要本发明提供了一种核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置，包括阳极和辅助阴极，所述辅助阴极呈片状、覆盖小孔两端设置；阳极是一根沿小孔轴向设置的柱状体、贯穿辅助阴极的端面，且阳极与辅助阴极之间具有径向间隙；所述阳极两端裸露在小孔外侧的部位套装有阳极绝缘套。制备工艺及顺序包括：（1）碱性清洗除油，并B级纯水清洗；（2）装配镀铬装置；（3）使用仅有CrO3、浓3+H2SO4和Cr组分的电镀液在小孔镀铬。采用这种方法制备的镀层厚度至少大于等于45μm；施镀后镀层轴心偏移不超过10μm；镀层无微裂纹，满足工况使用需求，保证了核控制棒驱动装置的有效运行。CN103103591ACN10359ACN103103591A权利要求书1/1页1.一种核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置，包括阳极和辅助阴极，其特征在于：所述辅助阴极呈片状、覆盖小孔两端设置；阳极是一根沿小孔轴向设置的柱状体、贯穿辅助阴极的端面，且阳极与辅助阴极之间具有径向间隙；所述阳极两端裸露在小孔外侧的部位套装有阳极绝缘套，该阳极绝缘套呈一端开口、另一端具有端盖的套筒状，阳极绝缘套的开口端覆盖辅助阴极外端面设置。2.根据权利要求1所述的核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置，其特征在于：所述阳极两端的阳极绝缘套端盖处对应设置有2个电镀液的导液孔，形成气体和溶液迂回空腔。3.根据权利要求1所述的核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置，其特征在于：所述核反应堆控制棒驱动装置上的小孔端部设置有与阳极绝缘套端部大小对应的沉孔、限位安装阳极绝缘套。4.根据权利要求1所述的核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置，其特征在于：所述阳极绝缘套的端盖上、沿小孔轴心位置设置有阳极定位孔，阳极两端攻外螺纹、阳极绝缘套的端盖外端设置有对应的定位螺母。5.根据权利要求1所述的核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置，其特征在于：所述阳极为外径为小孔内径1/4～1/3的Pt阳极。6.一种采用权利要求1所述的核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置的镀铬工艺，其特征在于：包括下列顺序步骤：（1）使用碱性溶液对核反应堆控制棒驱动装置小孔清洗除油处理，并使用B级纯水清洗；（2）装配核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置；3+（3）使用由CrO3、浓H2SO4和Cr组分的电镀液、在核反应堆控制棒驱动装置小孔内，电沉积镀铬3.5~5h；（4）使用B级纯水清洗核反应堆控制棒驱动装置小孔并吹干。7.根据权利要求8所述的核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置的镀铬工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的碱性溶液的组分和配比为：NaOH为60~80g/l，Na2CO3为35~40g/l，Na3PO4为40~60g/l。8.根据权利要求8所述的核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置的镀铬工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的清洗除油处理采用对碱性溶液进行加热电解的方式，加热温度为50~70℃，电流密度为3~8A/dm2。9.根据权利要求8所述的核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置的镀铬工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的电镀液的组分和配比为：CrO3为220~260g/l，浓H2SO4为2.0~3.0g/l，Cr3+为2.0~3.5g/l。10.根据权利要求8所述的核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置的镀铬工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的电沉积镀铬的电镀液温度为55±1℃，电流密度为15~30A/dm2，阳极与辅助阴极的径向间隙为小孔内径1/3～3/8。2CN103103591A说明书1/4页核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置及工艺技术领域[0001]本发明涉及表面处理领域，具体是一种核反应堆控制棒驱动装置小孔的镀铬装置及工艺。背景技术[0002]核控制棒驱动装置中，许多零件均含小孔且小孔尺寸不一，如φ9.54mm，φ12mm，φ61.35mm，φ65.41