数控车床精度检验分解.ppt

第二节数控车床几何精度检验第二节数控车床几何精度检验第二节数控车床几何精度检验３．尾座移动对溜板移动的平行度
垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度
水平面内尾座移动对溜板移动的平行度
检验工具：百分表
检验方法：如0004所示，将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔300mm处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。第一个指示器分别在图中ab位置测量，误差单独计算。４．主轴跳动
☆主轴的轴向窜动
☆主轴的轴肩支承面的跳动
检验工具：百分表和专用装置
检验方法：如0005所示，用专用装置在主轴线上加力F（F的值为消除轴向间隙
的最小值），把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触
及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴
向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差第二节数控车床几何精度检验６．主轴锥孔轴线的径向跳动
检验工具：百分表和验棒
检验方法：如0007所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、b处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒90度、180度、270度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取４次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差。７．主轴轴线（对溜板移动）的平行度
检验工具：百分表和验棒
检验方法：如0008所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在溜板（或刀架）上，然后：（１）使百分表测头垂直在平面触及被测表面（验棒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴180度，重复测量一次，取两次读数的
算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差；（２）使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（验棒），按上述（１）的方法重复测量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差第二节章数控车床几何精度检验９．尾座套筒轴线（对溜板移动）的平行度检验工具：百分表检验方法；如0010所示，将尾座套筒伸出有效长度后，按正常工作状态锁紧。百分表安装在溜板（或刀架上），然后：（１）使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（尾座筒套），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；即得在垂直平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差；（２）使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（尾座套筒），按上述（１）的方法重复测量一次，即得在水平平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差第二节数控车床几何精度检验第二节数控车床几何精度检验第二节数控车床几何精度检验第二节数控车床几何精度检验第二节数控车床几何精度检验第二节数控车床几何精度检验第二节数控车床几何精度检验第二节数控车床几何精度检验