数控机床加工精度.ppt

数控机床的精度包括几何精度、定位精度、切削精度等三类，不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。
加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。在上述各因素中，机床本身的精度是一个重要的因素。例如：床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机床加工的工件表面形状，是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的，而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的，所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。常用精度检验工具普通卧式数控车床几何精度检验的主要内容包括机床各运动大部件如床身、溜板、尾座等运动的直线度、平行度、垂直度，主轴的自身回转精度及刀架直线运动精度（切削运动中进刀)。这些几何精度综合反映了该机床的机械坐标系的几何精度和代表切削运动的部件主轴在机械坐标系的几何精度。☆横向导轨调平后，床身导轨的平行度
检验工具：精密水平仪３．尾座移动对溜板移动的平行度
☆垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度
☆水平面内尾座移动对溜板移动的平行度
检验工具：百分表按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔300mm处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。第一个指示器分别在图中ab位置测量，误差单独计算。４．主轴跳动
☆主轴的轴向窜动
☆主轴的轴肩支承面的跳动
检验工具：百分表和专用装置５．主轴定心轴颈的径向跳动
检验工具：百分表６．主轴锥孔轴线的径向跳动
检验工具：百分表和验棒７．主轴轴线（对溜板移动）的平行度
检验工具：百分表和验棒８．主轴顶尖的跳动
检验工具；百分表和专用顶尖９．尾座套筒轴线（对溜板移动）的平行度
检验工具：百分表10．尾座套筒锥孔轴线（对溜板移动）的平行度
检验工具：百分表和验棒11．床头和尾座两顶尖的等高度
检验工具：百分表和验棒12．刀架横向移动对主轴轴线的垂直度
检验工具：百分表、圆盘、平尺13.刀架转位的重复定位精度、刀架转位X轴方向回转重复定位精度
检验工具：百分表和验棒14.重复定位精度、反向差值、定位精度15.工作精度检验
☆精车圆柱试件的圆度（靠近主轴轴端，
检验试件的半径变化）
检测工具：千分尺☆精车端面的平面度
检测工具：平尺、量块
检验方法：精车试件端面（试件材料：HT150,180~200HB,外形如图；刀具材料：YG8），☆螺距精度
检测工具：丝杠螺距测量仪
检验方法：可取外径为50mm，长度为75mm，螺距为3mm的丝杠作为试件进行检测（加工完成后的试件应充分冷却）。工件如图所示二.定位精度概念及检验内容数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。测量直线运动的检测工具有:测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪(如图所示)为准。回转运动检测工具有:360个齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。检验内容:直线轴的定位精度及重复定位精度:直线轴的回零精度;直线轴的反向误差;回转运动的定位精度及重复定位精度;回转运动轴的回零精度;回转运动的反向误差。四.数控车床切削加工精度检测2)精车端面的平面度
检测工具:平尺、量块丝杠试件4)精车圆柱形零件的直径尺寸精度、精车圆柱形零件的长度尺寸精度
检测工具:测高仪、杠杆卡规。
检验方法:用程序控制加工圆柱形零件(零件轮廓用一把刀精车而成)，测量其实际轮廓与理论轮廓的偏差。练习6、数控机床的切削精度是一种()精度
A、静态B、动态C、形状D、位置