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数控加工中心
加工中心加工中心和数控铣床有很多相似之处，但主要区别在于刀具库和自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)，是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。加工中心的结构4、伺服系统
将CNC装置发出的位置和速度指令转化为机床运动部件的运
动。它的性能直接决定机床的加工精度、表面质量和效率。
6、辅助系统
润滑、冷却、排屑、防护、液压和随机检测系统等部分。尽
管辅助系统不参加切削运动，但对加工中心的加工效率、加
工精度及可靠性起到保障作用，因此也是加工中心不可缺少
的部分。加工中心的结构及类型立式加工中心龙门式加工中心无机械手的加工中心可装20把刀的无臂式ATC刀具库可装24把刀的有臂式ATC刀具库可装32把刀的有臂式刀具库可装60把刀的刀具库刀具及工艺特点刀具及工艺特点刀具及工艺特点刀具及工艺特点刀具及工艺特点刀具及工艺特点刀具及工艺特点刀具及工艺特点加工工艺分析1、常用刀具的直径1、常用刀具的直径1、常用刀具的直径2、进给路线2、进给路线2、进给路线2、进给路线2、进给路线2、进给路线2、进给路线2、进给路线加工中心夹具的确定加工中心夹具的选用原则：采用寻边器对刀制定加工中心加工工艺工艺方案的设计工步设计进给路线的确定加工余量的确定工序尺寸及公差的确定切削用量的选择典型加工中心加工零件工艺分析零件工艺分析1．分析零件图样，选择加工内容2．选择加工中心3.设计工艺(2)确定加工顺序
按照先面后孔、先粗后精的原则确定。具体加工顺序为粗、精铣B面——粗、半精、精镗φ60H7孔——钻各光孔和螺纹孔的中心孔——钻、扩、锪、铰φ12H8及φ16mm孔——M16mm螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹，详见下表。数控加工工序卡片(3)确定装夹方案和选择夹具
该盖板零件形状简单，四个侧面较光整，加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，故可选用通用台钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。(4)选择刀具
所需刀具有面铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀(锪φ16mm孔)及丝锥等，其规格根据加工尺寸选择。B面粗铣铣刀直径应选小一些，以减小切削力矩，但也不能太小，以免影响加工效率；B面精铣铣刀直径应选大一些，以减少接刀痕迹，但要考虑到刀库允许装刀直径(XH714型加工中心的允许装刀直径：无相邻刀具为φ150mm，有相邻刀具为φ80mm)也不能太大。刀柄柄部根据主轴锥孔和拉紧机构选择。XH714型加工中心主轴锥孔为ISO40，适用刀柄为BT40(日本标准JISB6339)，故刀柄柄部应选择BT40型式。具体所选刀具及刀柄见下表。数控加工刀具编号(5)确定进给路线
B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定，因所选铣刀直径为φ100mm，故安排沿z方向两次进给(见下图)。所有孔加工进给路线均按最短路线确定，因为孔的位置精度要求不高，机床的定位精度完全能保证，后面所示各图即为各孔加工工步的进给路线。(5)确定进给路线镗φ60H7孔进给路线钻中心孔进给路线钻、扩、铰φ12H8孔进给路线锪φ16mm孔进给路线钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线