机械加工工艺及其设备.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者学号指导教师2006-9-27目录序言零件的分析…………………………1零件的作用…………………....1零件的工艺分析………………....2工艺规程的设计………………………3确定毛坯的制造形式……………….3基面的选择…………………....3制定工艺路线…………………..3机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5确立切削用量及基本工时…………..7夹具设计……………………...…...13问题的提出……………………13夹具设计…………………….13参考文献………………………….17序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习也是一次理论联系实际的训练因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限设计尚有许多不足之处恳请各位老师给予指导。一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中主要起换档使主轴回转运动按照工作者的要求工作获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体加工时分开。零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面其间有一定位置要求。分述如下：1.以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔以及φ42mm的圆柱两端面其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。2.以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。3.铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面16H11mm的槽的底面16H11mm的槽两侧面。4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔长32mm的端面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求主要是：φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。由上面分析可知加工时应先加工一组表面再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大零件结构又比较简单故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证生产率得以提高。否则加工工艺过程中回问题百出更有甚者还会造成零件的大批报废是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则现选取φ25EQ孔的不加工外轮廓表面作为粗基准利用一组共两块V形块支承这两个φ42作主要定位面限制5个自由度再以一个销钉限制最后1个自由度达到完全定位然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算这在以后还要专门计算此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定的情况下可以考虑采用万能性机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序一粗、钻、扩、铰、精铰φ25、φ60孔工序二粗、精铣φ60、φ25孔下端面。工序三粗、精铣φ25孔上端面工序四粗、精铣φ60孔上端面工序五切断。工序六铣螺纹孔端面。工序七钻φ22孔（装配时钻铰锥孔）。工序八攻M22×1.5螺纹。工序九粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十粗铣半精铣精铣16H11的槽。工序十一检查。上面的工序加工不太合理因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔那样会更能容易满足零件的加工要求效率不高但同时钻两个孔对设备有一定要求。且看另一个方案。2.工艺路