圆弧形齿条及其加工工艺和圆弧齿成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103104676A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103104676103104676A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201310026722.X(22)申请日2013.01.24(71)申请人甘肃建投装备制造有限公司地址730000甘肃省兰州市七里河区彭家坪镇彭家坪228号(72)发明人牛向辉张新春陈绍娟李建斌刘小荣张江江曹元马军伟(51)Int.Cl.F16H55/26(2006.01)F16H55/08(2006.01)B21D13/04(2006.01)B23P15/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称圆弧形齿条及其加工工艺和圆弧齿成型装置(57)摘要本发明涉及一种齿条及其加工的工艺和设备，具体为一种结构简单，加工方便，安装快捷的圆弧形齿条，以及与其相配套的加工工艺和圆弧齿成型装置。圆弧形齿条包括圆弧齿（1）和基底（2），其中，基底（2）呈横截面为矩形的空心钢管；所述的圆弧齿（1）呈波浪板状，其波峰（101）的内径小于波谷（102）内径，厚度不小于波峰（101）内径且不大于波谷（102）内径；圆弧齿（1）通过波谷（102）底部固定在基底（2）一侧，波峰（101）内侧与基底（2）之间形成空腔。圆弧齿成型装置包括主动碾轮（4）和从动碾轮（5），主动碾轮（4）和从动碾轮（5）为相互啮合的齿轮。其加工工艺则包括以碾压成型为核心的四个步骤。CN103104676ACN103467ACN103104676A权利要求书1/1页1.圆弧形齿条，包括圆弧齿（1）和基底（2），其特征在于，所述的基底（2）呈横截面为矩形的空心钢管；所述的圆弧齿（1）呈波浪板状，其波峰（101）的内径小于波谷（102）内径，厚度不小于波峰（101）内径且不大于波谷（102）内径；圆弧齿（1）通过波谷（102）底部固定在基底（2）一侧，波峰（101）内侧与基底（2）之间形成空腔。2.如权利要求1所述的圆弧形齿条，其特征在于，所述的圆弧齿（1）的波峰（101）内径为3-5mm，波谷（102）内径为9-11mm，厚度为5-7mm。3.如权利要求1或2所述的圆弧形齿条，其特征在于，所述的基管（2）一端内部套设有母接头（3）；母接头（3）为一侧开设有通槽的空心矩形钢管，与通槽相邻的两侧分别对称设置有内连接孔（301）；基管（2）两端对应内连接孔（301）设置有外连接孔（201）；若干基管（2）能够通过螺栓固定连接内连接孔（301）和外连接孔（201）依次向两端延伸。4.如权利要求1或2所述的圆弧形齿条，其特征在于，所述的基管（2）中部与圆弧齿（1）固定面相邻的两侧上，对称设置有固定孔（202）。5.用于加工如权利要求1-4中任意一项所述的圆弧形齿条的圆弧齿成型装置，其特征在于，包括主动碾轮（4）和从动碾轮（5），主动碾轮（4）和从动碾轮（5）为相互啮合的齿轮；主动碾轮（4）的齿顶和从动碾轮（5）的槽底啮合用于碾压成型圆弧齿（1）的波谷（102），主动碾轮（4）的槽底和从动碾轮（5）的槽底啮合用于碾压成型圆弧齿（1）的波峰（101）。6.如权利要求5所述的圆弧齿成型装置，其特征在于，所述的主动碾轮（4）和从动碾轮（5）的齿数分别为10，模数为3，重合度为3.25。7.如权利要求5或6所述的圆弧齿成型装置，其特征在于，所述的主动碾轮（4）和从动碾轮（5）中央分别设置连接有用于传递动力和支撑转动的花轴（6）。8.用于加工如权利要求1-4中任意一项所述的圆弧形齿条的圆弧形齿条的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，①选取优质碳素结构钢，在常温下采用等离子切割加工成等宽度的钢板，并进行打磨除渣；②将处理好的钢板通过以上所述的圆弧齿成型装置碾压后形成呈波浪板状圆弧齿（1），并进行校正加工；③将加工好的圆弧齿（1）通过用药芯焊丝在波谷（102）与基底（2）接触面上进行电焊接固定，并在横截面为矩形的空心钢管的基底（2）上进行打孔操作，形成固定孔（202）和与母接头（3）对应的外连接孔（201）；④将已经成型的圆弧形齿条用抛丸机打磨除渣，然后进行电镀处理。9.如权利要求8所述的圆弧形齿条加工工艺，其特征在于，所述的优质碳素结构钢为Q235，厚度为5-7mm，公差在+0.05mm。10.如权利要求8或9所述的圆弧形齿条加工工艺，其特征在于钢板的宽度为25-30mm，误差不超过0.5mm。2CN103104676A说明书1/4页圆弧形齿条及其加工工艺和圆弧齿成型装置技术领域[0001]本发明涉及一种齿条及其加工的工艺和设备，具体为一种圆弧形齿条及其加工工艺和圆弧齿成型装置。背景技术[0002]齿条是具有一系列等距离分布齿的平板或