环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103114359A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103114359103114359A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310080662.X(22)申请日2013.03.14(71)申请人上海市毛麻纺织科学技术研究所地址200020上海市黄浦区斜土路791号(72)发明人方磊张德良王林尧(74)专利代理机构上海东亚专利商标代理有限公司31208代理人沈天培(51)Int.Cl.D01H13/04(2006.01)D01H13/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置(57)摘要纺织工业环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，特征是沿现行环锭细纱机的长度方向设置一根安装用的矩形截面条板，每一纺纱锭子对应设置一套摩擦结合件、一套压力针结合件和一套翻转导纱钩结合件，三者均固定在矩形截面条板上；摩擦结合件由一根芯轴、一只双联摩擦轮、两只轴承组成；压力针结合件由一根压力针、一只转动块、一根芯轴、一块配重块组成；翻转导纱钩结合件由一个导纱钩、一个摆动块、一根螺钉、一根弹簧、一块连接板、一个安装脚组成。优点是采用单个双联摩擦轮及压力针结构，能调节摩擦力作用，避免对纱条的过度刮伤，减少毛羽；当落纱停车时，压力针继续压持纱条，使纱条保持高捻度状态，防止了落纱后重新开车时的断头现象。CN103114359ACN103459ACN103114359A权利要求书1/1页1.环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，其特征在于，在现行环锭细纱机的前罗拉钳口至导纱钩的纺纱段中，沿环锭细纱机的长度方向设置一根安装用的矩形截面条板，矩形截面条板通过安装脚与环锭细纱机的车面板固定，每一纺纱锭子对应设置一套摩擦结合件、一套压力针结合件、一套翻转导纱钩结合件；每一套摩擦结合件又由一根芯轴、一只双联摩擦轮、两只轴承组成，一只双联摩擦轮安装在轴承上，轴承安装在芯轴上，芯轴固定在所述矩形截面条板上，双联摩擦轮由两根圆形截面传动带传动，传动带由安装在环锭细纱机车头的车面板上的传动电动机带动；每一套压力针结合件又由一根压力针、一只转动块、一根芯轴、一块配重块组成，压力针垂直安装在双联摩擦轮外圆部位并居中间，压力针下方有凸肩，压力针另一端固定在转动块上，配重块固定在压力针上，转动块套在芯轴上，芯轴固定在所述矩形截面条板上；每一套翻转导纱钩结合件又由一个导纱钩、一个摆动块、一根螺钉、一根弹簧、一块连接板、一个安装脚组成，导纱钩固定在摆动块上，摆动块套在螺钉上，弹簧套在螺钉上，一个限位销固定在摆动块上，螺钉固定在连接板上，一个定位销固定在连接板上，连接板固定在安装脚上，安装脚固定在所述的矩形截面条板上。2.如权利要求1所述的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，其特征在于被加捻纱条安置在双联摩擦轮外圆顶面、压力针、压力针凸肩三者之间。3.如权利要求1所述的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，其特征在于所述的配重块可在压力针上左右移动，微调加压力。4.如权利要求1所述的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，其特征在于当落纱停车时，压力针继续压持在纱条上，不使纱条转动和移动。5.如权利要求1所述的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，其特征在于所述的翻转导纱钩为摆动式结构。6.如权利要求1或5所述的环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置，其特征在于翻转导纱钩在落纱翻转时，增大了纱条在摩擦轮上的包围角，同时起到握持纱条作用。2CN103114359A说明书1/3页环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置技术领域[0001]本发明涉及纺织工业领域，具体是指一种环锭细纱机减少落纱开车断头的纺纱装置。[0002]传统环锭细纱机全世界有2亿纱锭，我国现拥有1.2亿纱锭，传统环锭细纱机由于受到加捻机理中捻度传递逐渐减弱的影响，导致加捻三角区为弱捻区域，加捻三角区纺纱强力较低，如果提高纺纱速度或纺制低捻度纱线，断头会增多，有关落纱后开车断头的问题，是纺织技术中的一大严重问题，长期来未得到解决，每当落纱后开车时，由于导纱板翻转，纱条拉出伸长较多，纱条松弛使得加捻三角区的捻度完全消失，如图5所示，13a为始纺时的导纱钩位置，13b为满纱时的导纱钩位置，13c为翻转后的导纱钩位置。导纱钩翻转后的纱线为L1和L2两部分，呈张紧状态；导纱钩复位后，纱线L3的长度小于L1+L2，呈松弛状态。图5中L3=163mm，L1=105mm，L2=80mm，L1+L2=185mm。重新开车时，纱线的捻度未能及时传递到位，极易发生断头，造成大量的原料损失和增加操作工的工作量，成纱质量也难以保证。[0003]201110335819