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PACSYSTEM型重介质工艺参数自动测控系统在临涣选煤厂的应用
随着社会经济的不断发展，能源的需求量也逐年增加，因此对煤炭等化石能源的开采和利用也越来越重视。在煤炭的生产和加工过程中，选煤工艺是其中一个重要的环节。而在选煤过程中，重介质分选技术是一种常见的物理分离方法，其工艺参数的自动测控则可以提高工艺的精度和效率，降低人工操作的误差。PACSYSTEM型重介质工艺参数自动测控系统，可以在临涣选煤厂中得到较好的应用。本文将从选煤工艺的意义和重介质分选技术的原理、自动测控系统的组成及其在临涣选煤厂的应用等方面进行探讨和分析。
一、选煤工艺的意义
选煤是将原煤中的有用矿物质和杂质进行分离，以提高煤的品质和市场价值的过程。根据选煤原理的不同，可分为物理选煤和化学选煤两种方式。物理选煤是指通过物理方法使原煤的各种成分分离出来，而化学选煤是指利用化学反应使得原煤中的某些成分发生化学变化而被分离出来。在选煤过程中，进行质量控制和工艺优化非常重要，这样可以实现资源的合理利用，提高生产效率和产品质量，并且减少对环境的污染。
二、重介质分选技术的原理
重介质分选是利用两种密度不同的介质，将原煤根据密度分成高密度烟煤和低密度煤泥的一种物理选煤方法。介质一般选用的是重液，而重液的密度一般在1.3~3.5g/cm³范围内。在工艺过程中，将浸有重液的选煤槽作为分选器使用，原煤在投入后会随着水流慢慢向下移动，而重液会使得一部分杂质及轻矿物先沉到下层，而高密度烟煤在重液中漂浮起来，进入上层。这样一次分选后，重煤和轻煤就可以分开，从而达到提高煤的品质的目的。而在重介质分选过程中，自动测控系统可以使得分选的精度和效率得到有效提高。
三、自动测控系统的组成
PACSYSTEM型重介质工艺参数自动测控系统主要由传感器、计算机、控制器和执行器等组成，其中重介质位移传感器、重介质密度传感器、液位传感器、流量传感器是系统中的重要传感器，主要用于检测工艺过程中的关键参数的变化。计算机是系统的数据处理中心，通过从传感器获取的数据进行计算分析，最终确定并控制工艺参数的调整。控制器根据计算机的指令来控制执行器的运动，以改变重介质的流动速度、量等参数，从而调整煤的分选速率以及质量。
四、PACSYSTEM型重介质工艺参数自动测控系统在临涣选煤厂的应用
作为一家大型选煤厂，临涣选煤厂原始细煤的面积在5000平方米左右，年生产能力超过240万吨，其中重介质分选技术的应用也相当广泛。临涣选煤厂采用PACSYSTEM型重介质工艺参数自动测控系统，对重介质分选过程进行自动测控，从而实现了生产效率和产品质量的最大化，并且同时可以减少时间和人力成本。
通过该系统的应用，可以实现：
1)能够自动测量重介质液位、密度、流速等工艺参数，方便控制重介质浓度；
2)可以实时监测每个分选槽的重煤、轻煤产量及其质量，进行重介质密度的调整，保证煤的品质；
3)可以通过计算机的控制，实现快速发现并调整过程中的异常状况，确保生产效率和产品质量，并且减少人工误差。
总之，PACSYSTEM型重介质工艺参数自动测控系统的应用在临涣选煤厂能充分发挥自动化水平，同时也降低了人工操作的误差和计算的复杂度，提高了工艺过程的精度和效率，使得临涣选煤厂的选煤工艺更加完善和科学化。