《工业4.0与两化融合》讲座 第四讲 工业4.0的系统集成技术.docx

《工业4.0与两化融合》讲座第四讲工业4.0的系统集成技术
随着信息化、工业化和数字化的日益发展，工业生产和制造方式已经从传统的“物理化”生产方式向“数字化”生产方式转变。在这样的背景下，工业4.0已然成为当前工业发展的核心理念和主题之一。在这一理念中，智能化、网络化、数字化、柔性化等特点都被归纳为工业4.0的核心特征。为了实现这一理念，工业4.0需要数字化技术作为基础支撑，在此基础上，进行工业生产和制造过程的系统集成技术。
工业4.0的系统集成技术作为工业4.0的重要组成部分，其主要目的是通过将传统的工业生产和制造方式与数字化技术相结合，实现工业生产的智能化、网络化、数字化和柔性化。在具体实现过程中，系统集成技术可以通过以下几个方面来实现：
1.统一的协议和标准
在工业生产与数字化技术结合的过程中，传统的生产设备、制造工艺和数字化技术之间存在着相互分隔的状态。为了实现数字化和工业化的融合，需要制定一个统一的协议方案和标准。统一协议方案可以将现有的工控协议和数字化协议集成起来，并为之后的协议制定提供参考标准，便于各个设备厂家和数字化厂家进行有效的平台和系统集成。
2.多源数据的整合
工业生产中，现有的数据采用多种采集方式和数据存储方式，但这些数据以分散的形式存在，难以进行有效的分析和利用，并且存在数据不完整及数据冗余等问题。因此，在进行系统集成的过程中，需要将多源数据进行有效的整合，实现数据的一体化处理、统一存储和安全共享。只有这样，才能够更好地利用数据资源，实现更高效的生产和制造过程。
3.系统化的生产管控系统
在工业4.0的生产过程中，生产与制造环节的一致性和协同性是至关重要的，否则不同的环节容易出现误判、交错、漏洞等问题，这将导致生产效率的降低和制造质量的下降。因此，工业4.0需要实现生产管控系统的集成，对生产和制造过程进行有效的监控和管理，整合各类生产数据，并实现生产管控系统的数字化和智能化。在此基础上，将现有的业务流程进行优化，实现全方位的制造管理体系。
4.安全性的保障
在工业4.0的系统集成过程中，随之而来的问题是数据安全性和设备安全性等方面的保障。不同设备及终端互连互通，数字化系统的安全性、隐私性至关重要。因此，在对系统进行集成时，需要加强信息安全技术的应用，构建安全稳定的系统环境。不仅如此，在实际生产过程中，还需要严格控制工作人员的权限，保障系统的使用安全性。
总之，工业4.0的系统集成技术是实现数字化和工业化融合的重要手段，它的发展离不开技术创新和规范制定。随着工业4.0的发展，系统集成技术将在更多的场景得到实践，同时也需要不段地更新和升级，以适应不断变化的工业需求和环境。只有通过不断的创新与发展，才能够逐步实现工业生产的数字化、网络化、智能化和柔性化，为未来的工业发展打下坚实的基础。