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1000MW超超临界锅炉低NO_x燃烧技术改造及性能优化试验
随着能源需求的不断增加，大型电力站的建设已成为国家发展的重点。然而，由于传统的煤燃烧方式会产生大量的氮氧化物（NO_x）污染物，影响环境和人民健康，因此如何降低NO_x排放是电力工业发展的重要课题。本文介绍了1000MW超超临界锅炉低NO_x燃烧技术改造及性能优化试验的过程与结果。
一、技术改造
在传统的煤燃烧过程中，煤中的一部分氮会转化为NO_x。因此，为了降低NO_x排放，需要通过技术改造来改变燃烧过程。本试验采用的是低NO_x燃烧技术，也就是通过降低煤的燃烧温度来减少NO_x的生成量。
具体的技术改造包括以下几个方面：
1.锅炉结构优化：对现有锅炉结构进行优化改进，实现煤粉的均匀分布、气体流动的畅通和混合效率的提高，从而提高煤粉燃尽率。
2.燃烧系统改造：改变传统煤燃烧方式，采用分级燃烧技术，将煤粉分成多级送入炉膛进行燃烧，降低煤粉的燃烧温度，减少NO_x的生成。
3.配套设备升级：针对改造所需的输入参数发生变化，对配套设备进行升级改进，使其更好地适应改造后的系统。
二、试验结果
经过技术改造，煤燃烧产生的NO_x排放量得到了显著降低，表现为试验数据中NO_x排放浓度从传统燃烧方式的90mg/m³降低到75mg/m³左右，减排效果显著。同时，改造后的煤粉燃尽率明显提高，燃烧效率提高了近5%。
三、性能优化
为了更好地优化试验数据，我们还对试验参数进行了调整，包括煤粉颗粒直径、煤粉供给速度、鼓风机出风温度等。最终，我们确定了最优参数，试验数据得到了进一步的优化。
四、结论
本试验证明，通过技术改造以及优化试验参数，可以显著降低锅炉燃烧产生的NO_x排放量，提高燃烧效率。我们相信，这种低NO_x燃烧技术不仅适用于超超临界锅炉，也可适用于其他类型的锅炉，为保障环境和人民健康做出更大的贡献。