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高速铣削中薄壁工件加工振动的研究
高速铣削中的薄壁工件加工是现代制造业中重要的加工方式之一。但由于薄壁工件的特殊性质和高速铣削的高速度、高频率及大切削力等特征，会引起加工中的振动问题，给加工质量和效率带来不利影响。因此，研究高速铣削中的薄壁工件加工振动，并寻找解决方法，对于提高加工质量和效率方面具有重要意义。
一、薄壁工件的特殊性质
薄壁工件是指在其尺寸大小相对于壁厚较小时，能够满足力学和结构要求的构件。其一般具有以下特殊性质：
1.高度集中的刚度。薄壁工件的刚度主要来自其壁厚，其刚度具有集中性，因此当受到一定载荷时，会出现较大的变形量。
2.容易产生共振现象。薄壁工件在受到一定振动载荷时，由于其特殊的结构形式，容易产生共振现象，导致振幅加大，极易导致失稳或甚至破坏。
3.加工困难。由于壁厚极薄，薄壁工件容易变形，且裂纹难以控制，不易加工。
二、高速铣削中产生的振动
高速铣削作为一种常用的加工方式，其过程中易产生振动，得到的工件表面粗糙度会受到一定的影响。而对于薄壁工件来说，由于其特殊性质，更容易受到振动的影响。主要表现在以下方面：
1.加工面质量下降。因为振动会引起工具的跳动和晃动，使切削过程中产生划痕和异形加工痕迹，影响表面平整度。
2.加工精度降低。在高速铣削加工过程中，由于振动的引起，加工精度会有所下降，尤其是对于精密零件的加工影响更为明显。
3.刀具寿命减少。由于振动引起的刀具晃动，切削力容易变化，从而减少刀具寿命，增加生产成本。
三、高速铣削中薄壁工件振动问题的解决方法
为了解决高速铣削中薄壁工件振动问题，需要采取以下手段：
1.降低切削力。可以通过采用较小的进给量、适当减小切削深度、调整切削条件等方法降低切削力，从而减少振动。
2.改进加工刀具。采用更高质量的加工刀具，或选用适合薄壁工件加工的刀具结构，如减小齿间角、采用特殊齿型等。
3.增加刚性支撑。安装稳定的刚性支撑，既可以降低振动幅度，也可以提高加工精度。
4.采用模态分析方法。通过模态分析法，分析薄壁工件的模态，进而确定工件的振动频率范围，可以有效地避免工件振动。
四、结论
高速铣削中的薄壁工件加工振动问题，影响着加工质量和效率，需引起足够的重视。面对这一问题，可以采用降低切削力、改进加工刀具、增加刚性支撑、采用模态分析方法等方法，来解决该问题。在实际应用中，应根据加工条件和工件特性灵活选择，并不断优化加工方案以提高效率和质量。