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铝件阳极氧化产生“白斑”的原因分析与对策
铝件阳极氧化产生“白斑”的原因分析与对策
一、概述
阳极氧化是一种常见的对铝材进行处理、美化及防锈的表面处理技术，然而在阳极氧化过程中出现的“白斑”现象却让很多从事此项工艺的生产者或使用者苦恼不已。本文旨在针对这一问题进行分析，探讨其原因及相应的对策，为行业提供参考。
二、“白斑”现象简介
“白斑”出现在铝件的阳极氧化过程中，一般为较明显的凹陷状气泡或凸起的暗点，多分布在铝件表面靠近角部和边缘处，甚至铝件的整个表面都会受到影响。近似的表现为表面的钝化膜上有斑点或发白，或是钝化膜的局部膜穿孔或脱落。
三、产生“白斑”的原因分析
零部件表面的脏污、油污、水渍、氧化皮等对阳极氧化效果有很大的影响，尤其是在金属表面存在硅、铜、铁、锌等金属杂质的情况下，就会加剧这种影响。具体原因如下：
1、金属异物：在铝件表面存在铜、铜合金、铝合金等异种金属，或是表面有泥、泥巴、木屑、毛发、油污、沙子等杂物会导致高压放电不均匀，而产生“白斑”。
2、表面质量：表面处理时的表面质量不达标、存在坑洼、划痕、波浪、不平整等问题，这些表面的凸起部份会成为阳极氧化过程中的气泡垫底，导致气泡产生不均匀，从而形成“白斑”。
3、滴水：在表面处理后，由于未彻底清除表面的污物而产生滴水，这些滴水在阳极氧化过程中，形成一定压力的气泡，所以也会导致“白斑”。
4、阳极液中的混杂物：在阳极氧化液中添加的染色剂或密封剂等工艺添加剂若存在杂质或还未彻底溶解，则也会导致“白斑”。
5、操作不当：操作人员技术不熟练或是所操作的设备不达标，会导致“白斑”现象的产生。比如在氧化液中的氧化制程控制不当等。
4、对策
根据“白斑”现象产生原因，提出对策应分如下几方面：
1、减少零部件表面的杂物和异物：操作前要对零部件的表面进行清洗处理，避免沙尘、尘埃等杂物和异种金属的存在，可在表面清洗过程中增加超声波清洗设备，有利于污物的除去。
2、优化表面质量：在表面加工时应注意要避免表面的不平整和凹凸不平，以确保表面的光洁及平整。
3、清除滴水：为了保证表面没有滴水的存在，可以在清洗过程中多用几遍纯水进行清洗，以除去滑动液体的残留。
4、减少阳极液中的混杂物：支持定期检查阳极液的杂质问题，如果碰到添加剂杂质的情况，需严格控制添加剂的质量。
5、技术熟练度和设备优化：操作人员要技术娴熟，对操作设备的维护保养要扎实，应建立能够提高产品质量的检测设备。
综上所述，减少“白斑”现象的产生需要多方面的细节把控，操作人员和后勤人员的配合非常重要。通过优化这些方面，有助于提升阳极氧化零件的质量和稳定性，从而提高客户满意度。