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钢铁企业降低烧结工序能耗的分析
随着环保意识的不断增强和国家能源政策的不断调整，钢铁企业也在逐步加强对生产能耗的节约和降低控制。其中，烧结工序被认为是钢铁生产中比较能耗的一个环节，同时也是排放较为严重的工序之一。因此，如何降低烧结工序能耗已成为钢铁企业不得不面对的一项重要任务。
一、烧结工序能耗高的原因
1.烧结工序设备老化、技术落后。这是导致烧结工序能耗高的重要原因之一。由于烧结工序设备使用时间长、技术更新换代缓慢等因素，导致其设备能效不高，用电量高，加之生产制度没有规范化，管理不善等原因，烧结工序的能耗比较高。
2.供电质量不稳定。钢铁企业对电的需求是比较大的，如供电质量不稳定就会影响烧结工序的生产效率，导致能耗的增加。
3.能源价格上涨。能源价格的不断上涨也是导致烧结工序能耗高的原因之一。随着国内能源市场的逐渐开放，油价、煤价、电价等直接影响到钢铁企业的生产成本，这些成本上涨也直接导致生产能耗的提高。
二、降低烧结工序能耗的措施
1.优化设备结构。对烧结设备进行技术升级和改造，引进高效节能的烧结设备，提高设备能效。针对现有设备，也可进行防腐蚀处理和加固处理，进一步延长设备的使用寿命。
2.设施自动控制系统。通过引进设施自动控制系统，实现对烧结工序链条中各个部分的运行情况进行实时监控，提高生产效率，同时有效控制资源的消耗，降低能耗。
3.优化计划排产。通过合理制定生产计划和排产方案，最大限度地利用设施，降低因设备停机、生产计划配合不当等因素导致的浪费，减少生产过程中的能源消耗。
4.加强能源管理和技术人员培训。通过建立能源管理体系和规范化管理，对钢铁企业的能耗进行全面管理和监控，通过技术人员培训提高企业内部技术人员的能力和素质，及时发现和解决烧结工序生产中出现的问题，实现节能减排目标。
5.推广利用新能源。随着新能源技术的不断发展，改善钢铁企业的能源结构，大力发展可再生能源，依托风、光、水等新能源建设钢铁工业节能环保示范区，实现烧结工序清洁能源利用的目标。
以上便是几个降低烧结工序能耗的方法，此外，每个钢铁企业的实际情况都不同，因此还需要根据不同企业的具体情况来拟定能耗降低的方案，通过全面、针对性的措施，实现降低烧结工序能耗的目标，为我国经济和环境保护做出更大的贡献。