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铁基非晶软磁合金的制备及磁性能研究
铁基非晶合金是一种新型的材料，具有许多优良的性能，例如优异的磁性、机械性能、耐腐蚀性能和导电性能等，在电力、电子、医疗和航空等领域得到了广泛的应用。本文将着重介绍铁基非晶软磁合金的制备方法及其磁性能研究。
一、铁基非晶软磁合金的制备方法
铁基非晶合金的制备方法主要包括快速凝固法、高能球磨法、溅射法、热喷涂法等，其中快速凝固法被认为是制备铁基非晶合金最有效的方法之一。
快速凝固法是指将铁基合金液体均匀地喷到快速旋转的铜轮上，并在短时间内迅速凝固形成非晶态结构。该方法的优点是可以制备出大量的非晶态材料，并且具有优良的各向同性和均匀的组织分布，而缺点是需要专业的设备和先进的技术，成本较高。
另外，高能球磨法也是一种有效的制备方法。该方法是将铁粉与非晶合金的粉末混合后置于高能球磨机中进行高能研磨，使其形成非晶态结构。该方法的优点是简单易行、成本低，但对磨磨料、磨球、磨缸等硬度要求较高。
最后，溅射法和热喷涂法也被广泛应用于铁基非晶合金的制备中。溅射法是将金属靶放在真空室中，用高能粒子轰击使金属靶释放出蒸汽形成非晶合金膜；热喷涂法则是将铁基非晶合金粉末或丝材通过喷涂枪喷涂到基体上，使其形成非晶合金膜。
二、铁基非晶软磁合金的磁性能研究
铁基非晶合金具有优异的磁性能，在磁存储、电动机、变压器等领域有很大的应用价值。一般来说，铁基非晶合金的磁性能随着非晶态结构的形成而增强。其主要磁性能指标包括饱和磁感应强度（Bs）、剩磁感应强度（Br）、矫顽力（Hc）和磁滞回线等。
实验研究表明，铁基非晶合金的磁性能主要受其化学成分、制备方法和热处理方式等因素的影响。化学成分的控制可以通过合适的添加其他金属元素来实现，如Co、Ni、Si等元素的添加可以显著提高铁基非晶合金的磁性能。制备方法的选择和优化也是影响磁性能的重要因素。例如采用快速凝固法制备的铁基非晶合金的磁性能明显优于采用其他制备方法制备的合金。此外，通过热处理可以进一步提高铁基非晶合金的磁性能。一般来说，适当的退火可以增加非晶态合金的晶化度和晶粒尺寸，促进磁畴的形成，从而提高合金的磁性能。
总之，铁基非晶合金作为一种新型的材料，具有广阔的应用前景。在制备和应用中，需要综合考虑其化学成分、制备方法、热处理方式等因素，以提高其性能并满足实际需求。