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连铸机曲柄式飞剪液压缸故障原因分析及解决措施
摘要：
本文分析了连铸机曲柄式飞剪液压缸的故障原因与解决措施，对从设计、制造、维护、操作等多方面入手，保障连铸机曲柄式飞剪液压缸的正常运行具有一定的指导意义。
关键词：连铸机；曲柄式飞剪；液压缸；故障原因；解决措施
一、引言
连铸机曲柄式飞剪作为铸造过程中一个重要的工序之一，常见于铜、铝、镁、锌等合金的铸造过程中。然而，在连铸机曲柄式飞剪时，由于各种原因，液压缸容易发生故障，严重影响了连铸机的运行效率。故本文通过系统的分析，总结了连铸机曲柄式飞剪液压缸的故障原因及解决措施，以提高连铸机的稳定性和可靠性。
二、故障原因分析
连铸机曲柄式飞剪液压缸故障原因较为复杂，常见的故障原因如下：
1.液压性能不佳
由于操作不当，液压系统中的油品与悬浮物质增多，在液压缸和管路中造成堵塞，流畅性降低，液压缸无法正常工作，从而导致液压泵磨损加剧，液压系统不稳定。
2.密封性能不佳
由于密封件材料的老化和磨损，或者是液压系统中剩余的杂质，防尘圈外部因环境颗粒和腐蚀等因素因素都会导致密封性能的下降，从而导致液压缸内液压泄漏，严重时甚至影响液压系统的正常运行。
3.操作错误
如果操作不当会导致液压缸内不必要的海阔天空,这样就会使得运作不平稳，液压缸冲程不精确，因此容易导致液压系统压力变化不稳定，最终导致问题比较严重。
三、解决措施
针对以上故障原因，我们可以为连铸机曲柄式飞剪液压缸提出以下解决措施：
1.完善液压系统维护
在液压系统维护过程中，应用做到定期清洗管路，使系统在高温和高湿度环境下运行稳定。运用保持清洁，也就能保证互换性和灵敏度增强，避免液压缸附件的腐蚀和磨损，以及液压泵的磨损、断裂和漏油等问题。
2.更换密封件
在液压缸使用过程中，密封件是潜在故障发生的破坏因素。因此，在液压系统的维护过程中，应进行密封件的更换工作，确保液压缸可靠运行。此外，应注意液压缸密封结构设计，减少密封件数量和提高密封材料的质量，使液压系统具有良好的密封性能。
3.正确的操作
为了保证连铸机曲柄式飞剪可靠运行，操作者应熟练掌握设备的使用方法和操作规程，严格遵守操作程序，避免因操作不当而导致液压缸故障。
四、结论
本文通过对连铸机曲柄式飞剪液压缸的故障原因进行分析，提出了解决措施，提高了连铸机液压缸的运行效率和稳定性。在今后的生产中，应重视液压缸的维护和保养工作，为连铸机的正常运转提供有力的支持。