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谈葛洲坝125MW机组叶片螺栓拆装工艺的改进
近年来，随着风电行业的快速发展，叶片螺栓的拆装工艺更加重要。位于重庆市的葛洲坝风电场是中国最大的风电场之一，其中125MW机组的叶片螺栓拆装工艺得到了较大的改进。本文将从以下几个方面探讨葛洲坝125MW机组叶片螺栓拆装工艺的改进。
一、问题分析
在过去的风电场叶片螺栓拆装工作中，由于操作人员对工艺和工具不熟悉，经常出现拆螺栓过程中损坏叶片和螺栓的情况，导致更换叶片和螺栓的频率增加，工时增加，损失经济效益。另外，由于机组高度和腔室狭小，对拆装工人的安全也提出了更高的要求。
二、工艺改进
针对以上问题，葛洲坝风电场进行了叶片螺栓拆装工艺的改进。改进工艺如下：
1.工具改进
机组叶片螺栓拆卸过程中，动力铰接器舵盘和拉力伸缩器铰接器等辅助工具是必需的。葛洲坝风电场对铰接器进行了优化升级，提高了工具的可靠性和耐用性。
2.工艺流程改进
葛洲坝风电场对原先的拆卸工艺流程进行了优化，针对每一道拆卸工艺进行详细规范，加强工艺的标准化。
3.团队培训和技能提升
风电场对拆卸团队进行了专业的技能培训，强化了操作人员的安全意识和技术能力。通过培训，操作人员熟练掌握了工具的操作技能，并了解了各种风电场安全防护措施的实施方法。
三、改进效果
通过以上的改进措施，葛洲坝风电场实现了以下改善效果：
1.工作效率显著提高
经过改进，叶片螺栓拆卸工作的过程更为顺畅，可以有效提高工作效率。在提高工效的同时，可以降低整个更换过程的时间和成本。
2.工作安全显著提升
改进工具和流程后，操作人员可以更加有效地掌握风电场各种安全事项并及时消除隐患。通过团队培训和技能提升，操作人员的安全意识和技术能力得到了提升，大幅降低了事故的发生率。
3.更换次数显著降低
螺栓的损坏和更换，往往是一个周期性事件。通过改进前的统计数据，螺栓损坏的比例约在15%左右，通过改进后的数据，螺栓损坏的比例已经降低到5%左右，有效降低了更换频率和维修成本。
四、结论
通过对葛洲坝风电场125MW机组叶片螺栓拆装工艺的改进，可以看出，优化改进工具、工艺和团队技能培训具有显着效果。改进后的叶片螺栓拆装工艺，不仅可以提高工作效率，降低更换频率和维修成本，更可以大大提高工人的安全意识和技能水平。可以说，改进完善的叶片螺栓拆装工艺对风电设备的运行稳定性和安全性有着至关重要的作用。