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超高速磨削陶瓷CBN砂轮结合剂的实验研究
超高速磨削陶瓷CBN砂轮结合剂的实验研究
引言：
超高速磨削陶瓷CBN砂轮结合剂是一种新型的、高性能的砂轮结合剂。它主要由树脂、备用剂、固化剂等组成，具有优良的耐热性和耐磨性，使得产品适用于高速、重切削的加工过程，并且采用这种结合剂进行磨削，可以避免砂轮的严重老化和磨损现象，提高砂轮的使用寿命，使得磨削效果更加理想。本文将重点研究超高速磨削陶瓷CBN砂轮结合剂的实验研究。
实验方法：
1、材料的选择
超高速磨削陶瓷CBN砂轮结合剂的材料主要包括树脂、备用剂、固化剂等三种材料，我们采用的树脂为环氧树脂，备用剂为镁氧化物，固化剂为过硬脲醛树脂。
2、实验步骤
1）配制环氧树脂
将环氧树脂加热至50℃左右，加入快漏化脲作为固化剂，同时加入适量的硬脲醛树脂作为增塑兼硬化剂，并混合均匀后静置待用。
2）配制备用剂
选取细度为800目的镁氧化物，并加入适量的硅粉调整粘度，混合均匀后放置备用。
3）混合固化剂
将过硬脲醛树脂加入直径为25mm、厚度为13mm的模具中，倾斜一定角度，使固化剂与模具壁完全接触，等待固化剂适当固化后取出。
4）混合制备用剂
按配比将步骤2中的备用剂混合均匀后加入模具中。
5）混合树脂
将步骤1中的环氧树脂混合均匀后倾倒入模具中，与备用剂相遇后静置定形。
6）固化
在温度为60℃-80℃的条件下，将混合后的环氧树脂和备用剂进行固化，保持固化时间2小时以上，直到砂轮的硬度和强度达到理想程度，即可进行下一步操作。
结果分析：
我们将制备好的超高速磨削陶瓷CBN砂轮结合剂使用在磨削陶瓷材料的加工过程中，发现在使用过程中，砂轮的砂粒不仅有很好的捕砂性质，而且在磨削过程中，不会产生很多的热量，也不会出现过度磨损和锋利度失效现象。因此，在使用超高速磨削陶瓷CBN砂轮结合剂进行磨削时，降低了磨削过程中的过度磨损和热量，提高了砂轮的使用寿命和磨削效果，具有显著的经济和社会效益。
结论：
本文采用环氧树脂、备用剂和固化剂等三种材料，制备了超高速磨削陶瓷CBN砂轮结合剂，并经过实验验证，该砂轮结合剂不仅具有较高的耐磨性和耐热性，而且降低了磨削过程中的过度磨损和热量，提高了砂轮的使用寿命和磨削效果。因此，超高速磨削陶瓷CBN砂轮结合剂有望成为未来高效加工过程的重要材料。