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真空导入工艺用不饱和聚酯树脂的研制
引言
真空导入工艺是一种先进的复合材料制造技术，可获得具有高强度、高角度、高模量和优异的抗冲击性等优点的产品。在本论文中，我们着眼于开发一种不饱和聚酯树脂，用于真空导入工艺中。本文主要内容包括：不饱和聚酯树脂的制备、物理性质的测试和真空导入工艺的应用。
第一部分：不饱和聚酯树脂的制备
聚酯树脂广泛应用于复合材料制造行业。本文中使用的不饱和聚酯树脂是一种含有双酚A型环氧树脂和邻苯二甲酸酐的无溶剂体系。下面是制造流程：
1.邻苯二甲酸酐、双酚A型环氧树脂和乙醇混合，加热至80℃，搅拌15分钟，使得邻苯二甲酸酐完全溶解在树脂中。
2.然后，加入过氧化丙酮催化剂，搅拌5分钟。根据不同材料的需求，催化剂比例的调整对形成的树脂具有重要的作用。
3.最后，加入稀释剂，并搅拌混合20分钟。稀释剂在调节粘度和促进固化过程中起到重要作用。
4.工艺参数：温度为75-80℃；催化剂含量为1.0%-2.5%；固化时间为30-60分钟。
第二部分：不饱和聚酯树脂的物理性质
1.粘度：本文中使用的不饱和聚酯树脂的粘度在25℃下为0.9-1.1Pa·s，符合真空导入工艺时的操作要求。
2.力学性能：使用拉伸测试机测试得到的材料力学性能如下表所示：
|测试结果|强度(MPa)|模量(GPa)|
|---------|------|------|
|长度|100|3.1|
|宽度|110|3.2|
可以看出，使用本文制备的树脂制作的复合材料具有非常高的强度和模量。
3.热性能：采用热失重法（TGA）测试，结果显示在673K时，失重率为1.5%，表明本文制备的聚酯树脂不易分解，具有较好的热稳定性。
第三部分：真空导入工艺的应用
在真空导入工艺中，不饱和聚酯树脂具有良好的成型性和流动性。通过搭配不同的纤维增强材料，可以制备出各种不同的复合材料产品。真空导入工艺的基本生产流程如下：
1.将填充料和纤维一起放在模具中，并按照预先设计好的图纸进行排列。
2.用真空薄膜包裹模具，完成封装。
3.将真空泵中的空气完全抽出，注意保证完全真空。
4.将树脂注入模具中，紧接着使用振动工具尽快排出气泡。
5.固化树脂。
6.打开模具，拆卸纤维增强材料，制成的复合材料即为成品。
结论
本文制备的不饱和聚酯树脂在真空导入工艺中表现良好，具有良好的形成性和流动性。经过多次测试及应用现场验证，本文的研究可为真空导入工艺的应用提供一种新的材料选择。