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直缝埋弧焊管焊缝跟踪方法与焊偏分析
直缝埋弧焊管焊缝跟踪方法与焊偏分析
一、直缝埋弧焊概述
直缝埋弧焊是一种高效、自动化程度高的容器制造、船舶建造等行业中广泛应用的焊接工艺，具有焊接速度快、接头质量稳定等优点。实际应用过程中，焊接工艺与焊接设备的选型、焊接质量的检验等因素均会影响焊接质量和生产效率。
二、焊缝跟踪方法
针对直缝埋弧焊的焊缝跟踪，一般可采用以下两种方式：
1.焊缝跟踪仪
焊缝跟踪仪是一种能够追踪焊缝位置并且根据预设的参数自动控制焊枪位置的设备。它通过光电传感器扫描焊缝位置，将扫描结果输入到控制器中，控制器依照预设的参数将焊枪保持在适当的位置进行焊接。由于具有控制位置准确度高等优点，但需要在焊接设备上额外安装，造价较高。
2.观察人员手持照明设备，扫描焊缝位置
另一种常用的焊缝跟踪方式是由观察人员手持照明设备，在焊接过程中扫描焊缝位置。通过扫描，观察人员可根据缝口的大小和位置进行调整控制焊接位置，并对焊接过程进行人工干预和控制。该方法控制能力较弱，容易出现焊缝偏移等质量问题，需要有经验的焊接人员予以控制。
三、焊偏分析
焊缝偏移是制约直缝埋弧焊制造质量的重要因素之一，焊偏是指焊接过程中焊缝与设备或工件表面发生偏移的现象，其目前主要原因有以下几种：
1.设备与工件表面之间的偏差
直缝埋弧焊设备与工件表面之间存在的偏差可能会导致焊缝的偏移。通常，通过调整焊接背板支撑位置以及焊缝中心线位置，可以有效减少因这种原因引起的焊缝偏移。
2.板材质量问题
由于板材制造、切割等原因，板材表面可能出现形状和平面度的变化，这种状况可能导致焊缝的偏移。在焊接过程中，应尽可能使用规格相同的板材，提高板材精度。
3.焊接设备质量问题
焊接设备的偏差会对焊接质量产生一定的影响，设备需要予以维护保养，确保设备精度和功能完好。
4.焊接人员操作不当
焊接人员操作不当往往会导致焊缝的偏移，例如焊枪位置控制不精确，在焊接过程中频繁移动等。因此，熟练的焊接操作者可以极大地减少焊缝的偏移，提高焊接质量和效率。
总结：
直缝埋弧焊具有优异的焊接效率和稳定的接头质量，其焊缝跟踪与焊偏控制对焊接质量来说非常重要。针对焊缝跟踪，可选用焊缝跟踪仪或人工扫描焊缝位置控制焊接位置。在实际生产环节中，应结合任何因素导致的焊缝偏移，并采用相应的控制措施来改善焊接过程和提高产品的质量。