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电磁搅拌技术在铜管水平连铸生产中的应用研究
电磁搅拌技术（ElectromagneticStirring，EMS）是一种应用于金属熔体中的生产工艺。它通过在中心管道内通电产生电磁场，从而实现金属熔体的搅拌和混合。在铜管水平连铸生产中，电磁搅拌技术已经被广泛应用。
铜管水平连铸是制造无缝铜管和带材的核心技术之一，它的生产过程非常复杂。熔融铜池的温度、氧含量、流动形态和金属原料的化学成分都会对产品的质量产生很大的影响。在这个过程中，电磁搅拌技术提供了很好的解决方案。
首先，EMS可以迅速消除熔融铜池中的温度不均匀现象，避免超温和低温区域的出现，有利于维持铜池的均匀温度，从而提高了产品的成品率和质量。其次，EMS可以消除铜池内部的氧化物，在保护气氛的情况下，电磁搅拌在熔融铜表面形成壳层，并在其间形成较好的连通道路，起到了加速氧化物的消耗的作用。最后，EMS可以促进铜池内不同化学成分的混合，从而提高了产品质量的一致性，减少了不均匀及浮沫的存在，有利于降低产品的不合格率和废品率。
EMS技术的使用可以改善熔融铜池的流体力学特性，并产生优越的混合效果，从而改善了铜产品的特性、降低了铜管、带材的气孔和结构松散程度，提高了铜管、带材的品质和物理性能。
从生产经济的角度来看，EMS为铜管水平连铸生产提供了一种有效的解决生产成本和质量成本的方案。通过表面覆盖控制、智能温度控制以及原料优化等方法，保证铜材料的优质化、高效化加工并减少了不必要的加工环节，有利于在保证质量的前提下降低生产成本，增大了公司的利润空间。
总之，电磁搅拌技术在铜管水平连铸生产中的应用具有非常重要的意义。它可以有效提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，对于推动国内高品质无缝铜管和带材的制造水平、加强我国铜材材料的国际竞争力具有极其重要的意义。