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电火花摇动加工微细阵列轴和孔的试验研究
电火花摇动加工是一种常见的微细加工技术，其应用范围广泛，可以制作出各种微细阵列轴和孔。本文旨在通过试验研究，探究电火花摇动加工微细阵列轴和孔的工艺参数、表面质量和加工效率，为该技术的应用提供一定的理论和实践依据。
1.实验方法
1.1实验设备
本次实验所采用的电火花摇动加工机床为SFX-350，工件材料为SUS304不锈钢，电极材料为铜。
1.2实验步骤
1.2.1工艺参数确定
通过试验探究最佳工艺参数对于电火花摇动加工微细阵列轴和孔的影响，实验中我们将电极直径、工作电压、脉冲宽度、脉冲间隔等参数在一定范围内分别进行了变化，观察对加工效果的影响，以此确定出最佳的工艺参数。
1.2.2表面质量检测
对于加工后的微细阵列轴和孔，我们进行了表面粗糙度和形貌的检测，主要采用深度显微镜对其表面形貌进行观察和计算，对其表面粗糙度进行精确测量。
1.2.3加工效率测试
在最佳工艺参数的情况下，我们测试不同孔径和不同轴数的微细阵列轴和孔的加工效率，以此探究该技术的应用前景。
2.实验结果分析
2.1工艺参数影响
经过一系列实验得出，最佳的工艺参数为：电极直径0.2mm，工作电压50V，脉冲宽度50µs，脉冲间隔50µs。这种参数下加工出的微细阵列轴和孔的表面质量最佳，而且加工效率也相对较高。
2.2表面质量分析
通过深度显微镜观察和表面粗糙度计算可得，采用最佳工艺参数进行加工的微细阵列轴和孔的表面质量均达到了较高水平，表面粗糙度平均值约为0.7µm，形貌规整，无明显缺陷，呈现出优秀的表面质量。
2.3加工效率测试
在最佳工艺参数下，测试不同孔径和不同轴数的微细阵列轴和孔的加工效率，结果表明，随着孔径和轴数的增加，加工效率也相应提高，但是加工效率和孔径、轴数之间的关系不是简单线性关系，同时不稳定因素也会影响加工效率。
3.结论
通过对电火花摇动加工微细阵列轴和孔的试验研究，我们得出了最佳工艺参数，并证明了这种工艺可以制作出表面质量较好的微细阵列轴和孔。在正确应用的前提下，这种技术可以在微细加工领域发挥出其应有的效果，并为未来微细加工的发展提供一定的帮助。