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烟气轮机振动异常原因分析及处理
烟气轮机振动异常原因分析及处理
概述：
烟气轮机作为一个较为复杂的热动力设备，在使用过程中难免会出现一些异常情况，其中振动异常是比较常见的一种异常情况。振动异常会导致烟气轮机的性能下降，严重时还会导致烟气轮机运行不稳定、故障、甚至事故的发生。因此，对烟气轮机振动异常的原因进行分析及处理至关重要。
一、烟气轮机振动异常的分类
烟气轮机振动异常可以分为机械振动异常和流体振动异常，其中机械振动包括轴向振动、径向振动和扭转振动，流体振动包括压力波振动、扰动振动和涡旋振动等。
机械振动异常的原因主要包括轮毂不平衡、轴承损坏、过紧的轴承和轮毂、齿轮磨损等。机械振动通常对应于高频振动和低幅度振动。
流体振动异常的原因主要包括管道堵塞、管道系统阻力不均匀、进口和出口管道系统不匹配、进口和出口处的不对称、螺旋桨的压力波等。流体振动通常对应于低频振动和高幅度振动。
二、烟气轮机振动异常的处理方法
1.机械振动异常处理方法
（1）轮毂不平衡：对于轮毂不平衡的处理，一般采用平衡技术。平衡技术包括静态平衡和动态平衡。静态平衡是通过静态平衡机测试轮毂的不平衡量，然后在对应的位置加上适当的平衡重量来消除轮毂的不平衡量。动态平衡是通过动态平衡机测试轮毂在不同转速下的振动情况，然后根据测试结果调整轮毂的平衡重量来消除不平衡。
（2）轴承损坏：对于轴承损坏，一般需要更换新的轴承。在更换轴承的过程中，需要保证轴承的质量和安装质量，同时对轴承的润滑情况进行检查。
（3）过紧的轴承和轮毂：对于过紧的轴承和轮毂，需要对轴承和轮毂进行松动调整。在调整的同时，需要注意轴承和轮毂的安装位置和质量。
（4）齿轮磨损：对于齿轮的磨损，一般需要更换新的齿轮。在更换齿轮的过程中，需要注意齿轮的质量和安装质量，同时对齿轮的润滑情况进行检查。
2.流体振动异常处理方法
（1）管道堵塞：对于管道堵塞问题，需要对管道进行清洗或更换。在清洗或更换管道的过程中，需要注意管道的安装位置和质量。
（2）管道系统阻力不均匀：对于管道系统阻力不均匀问题，需要调整管道系统的阀门、变径管等部件，使得流体在管道系统中的阻力均匀分布。
（3）进口和出口管道系统不匹配：对于进口和出口管道系统不匹配问题，需要重新设计管道系统或进行部分加固。
（4）进口和出口处的不对称：对于进口和出口处的不对称问题，需要重新设计进口和出口的位置，使得进口和出口处的流体通过平稳和均匀。
三、结论
烟气轮机的振动异常主要包括机械振动异常和流体振动异常。在处理烟气轮机的振动异常时，需要根据异常类型和具体原因进行分析和处理。对于机械振动异常，可以采用静态平衡和动态平衡技术、更换轴承、调整轴承和轮毂等处理方法。对于流体振动异常，可以采用清洗管道、调整管道系统等处理方法。需要注意的是，在处理烟气轮机的振动异常时，需要保证处理过程中的安全和有效性。