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点焊电极表面电火花振动熔敷TiC工艺参数优化
1.研究背景
点焊技术是一种常用的金属连接加工技术，利用高温和高压将两个金属片焊接在一起。在点焊过程中，电极表面所产生的电火花振动是实现点焊的关键因素之一。近年来，研究人员在点焊过程中引入不同材料的粉末，制备出了多种表面涂层和复合材料电极，从而提高了电极的耐磨性和导电性，在实现高度精密焊接的同时降低了能耗和材料成本。
TiC是一种高硬度、高融点的耐磨材料，被广泛应用于金属加工领域。研究表明，将TiC复合材料添加到点焊电极表面，可以在不降低电极导电性的前提下，提高其耐磨性和使用寿命。因此，本文针对点焊电极表面电火花振动熔敷TiC的工艺参数进行优化研究，旨在提高电极的成形精度和稳定性，以满足高度精密焊接的要求。
2.研究方法
本研究采用电极磨损实验和金属接头拉力试验，探究不同工艺参数对点焊电极表面电火花振动熔敷TiC的影响。具体实验参数如下：
（1）实验设备：点焊机、拉力试验机、SEM扫描电镜、XRD衍射仪
（2）实验材料：Q235钢板、纯钨电极、TiC粉末
（3）实验流程：
-制备不同比例的TiC电极复合材料
-使用电流密度为10KA/mm2、压力为1.5kN的点焊机进行点焊试验
-根据试验情况，优化电极表面熔敷TiC的工艺参数
-制备点焊接头样品，进行拉力试验和材料性质测试
3.实验结果
通过实验数据分析，得出以下结论：
（1）TiC含量和电极磨损呈正相关关系。随着TiC含量的增加，电极的耐磨性和成形精度得到了明显提高。
（2）熔敷温度对电极和焊接接头拉力的影响较大。在熔敷温度为1200℃时，电极表面TiC的粒径和形貌最优，点焊接头的拉力最大。
（3）TiC加入量和熔敷温度对电极导电性的影响较小。当TiC含量为10%时，电极导电性与未添加TiC的电极相当。
4.讨论与展望
本研究对点焊电极表面电火花振动熔敷TiC的工艺参数进行了优化，实现了降低成本、提高成形精度和稳定性的目标。未来研究方向可从以下几个方面进行：
（1）研究不同熔敷温度和时间对电极表面TiC复合材料组织结构和微观性质的影响，以提高点焊接头的力学性能和寿命。
（2）探究不同形状和组合的TiC粒子对电极表面磨损和导电性的影响，以制备更加耐用的电极复合材料。
（3）引入数值模拟等计算机仿真技术，对点焊电极表面TiC的熔敷过程进行模拟分析，以提高熔敷效率和焊接精度。