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用循环曝气生物滤池工艺处理炼油碱渣废水
循环曝气生物滤池工艺处理炼油碱渣废水
炼油工业是典型的能源高消耗、环境承压行业。随着石油产品对质量、环保等方面的要求越来越高，处理炼油废水的难度和重要性也越来越大。碱渣废水是一种常见的炼油废水，其处理过程中需要应对高浓度、高COD等问题。传统的化学、物理处理方法面临着较高的成本和技术限制。而循环曝气生物滤池工艺则因其低成本、高效率、易操作等特点而受到广泛关注。
循环曝气生物滤池工艺是在生物处理技术基础上发展而来的。其主要原理是将废水通过滤池，在滤层内引入氧气和外部供源同步循环，由微生物降解有机物的同时将污染物转化为氮和磷等营养物质。这种技术适用于几乎所有的有机废水处理，其工作条件间接影响着滤池内微生物的生长和代谢。相对于传统的生物处理技术，循环曝气生物滤池工艺具有操作简单、设备耐腐蚀、处理效果稳定等特点。因此在碱渣废水的处理过程中，循环曝气生物滤池工艺有着巨大应用潜力。
在循环曝气生物滤池工艺中，关键技术有以下几点。
首先是适宜的水质条件。碱渣废水的特点是高浓度、高COD，传统的物理、化学等处理技术不易处理。而循环曝气生物滤池工艺对水质的要求也较高。在处理高浓度COD废水时，为了避免滤池维护周期激增，需要精确控制滤层内微生物的生长和代谢，减少机械清理的频率，提高设备的使用寿命。水质的调节有利于保证滤池内微生物的生长繁殖，从而实现高效降解有机物的目的。
其次是适宜的氧气输入量。能否稳定和成功的实现有机废水的降解，主要取决于滤池内微生物化学处于正向代谢的时间的长度，以及其所提供的氧气量是否满足微生物的需求。在滤池内，要保持适宜的氧气输送量，该量应该不小于微生物氧化有机物所需消耗的最小氧量。不同的COD负荷，需要不同的氧气输入量，需要通过实验设计、模型构建等手段确定最适宜的氧气输入量。而氧气输送量的增加，又会间接提高滤池的能耗和碳排放量，因此氧气输入量的确定应该在经济性和处理效果之间寻求最佳的平衡。
再次是适宜的供源方式。循环曝气生物滤池工艺有两种常见的供源方式：外部供源和内部回流。外部供源指的是从滤池外进入滤池的进水中含有较高浓度有机物的水，同时需要加入水中的营养物质等，以提供滤池内微生物生长所需的氮和磷等元素。而内部回流则是将滤池内部的污泥泵回进水的过程，该流程可以起到搅拌和氧气混合的作用，同时也能保证滤池内部微生物的数量和质量稳定，使得废水能够得到更好的降解。
综上所述，循环曝气生物滤池工艺因其底操作成本、高效率等特点适用于炼油碱渣废水的处理。但是，在工程实践中，还需要考虑到滤池结构、水力条件等因素。目前，该工艺的研究进展为工业应用提供了一定的技术基础，但是特定炼油废水的处理过程仍然需要针对性研究和改进，以满足现代炼油工业对环保的要求。