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炼厂轻烃分离制戊烷工艺模拟研究
摘要
本文以炼厂轻烃分离制戊烷工艺为研究对象，以化工工艺模拟技术为手段，通过建立合理的模拟模型，对其进行了详细的数值模拟和分析。本研究采用了基于HYSYS软件具有的先进的化工流程模拟能力和丰富的物性数据库，成功建立了轻烃分离制戊烷的工艺模型，并对其性能参数进行了评价。结果表明，在本研究的模拟模型中，可以实现戊烷的高效分离和制备，同时实现节能环保的目标。本研究对于该工艺的技术优化和提高其经济效益具有一定的参考价值。
关键词：炼厂；轻烃；制戊烷；工艺模拟；化工流程
一、引言
随着我国石油化工产业的不断发展，对于轻烃的需求也在逐年增加。而轻烃作为炼厂的副产品，其处理和利用十分重要。研究表明，制备戊烷是一种能够实现轻烃回收利用的有效方法，不仅可提高能源利用效率，还可实现环保绿色生产。因此在炼厂中，采用轻烃分离制戊烷的工艺具有重要的应用价值。
二、工艺流程
轻烃分离制戊烷的工艺流程主要分为以下几个步骤：
1.轻烃混合物预处理
将轻烃混合物加入预处理设备中进行初步加热，以达到一定的温度和压力。然后通过分离器进行初步的分离，将混合物中的轻质分离出来，得到质量较为纯净的轻烃混合物。
2.精馏分离
将经过预处理的轻烃混合物再经过精馏分离，将其中的乙烯和丙烯分离出来，得到较为纯净的丁烷和戊烷混合物。
3.戊烷分离制备
将得到的丁烷和戊烷混合物输入制备设备，通过反应制备出戊烷。最后通过萃取技术进一步提纯，得到高质量的戊烷成品。
三、工艺模拟研究
为了更好地掌握该工艺流程的性能参数，本研究采用了化工工艺模拟技术，对其进行了详细的数值模拟和分析。具体的模拟步骤如下：
（1）建立物料平衡和能量平衡的数学模型，对炼厂轻烃分离制戊烷的工艺流程进行数值模拟。
（2）设定相关的工艺参数，包括压力、温度、流速等参数。
（3）进行仿真分析，计算出各项性能参数，包括产率、能耗、质量分数等。
（4）通过数据的评价和对结果进行优化，进一步提高炼厂轻烃分离制戊烷的效益和经济性。
该模拟的结果表明，在优化后的工艺流程中，可实现戊烷的高效分离和制备，同时实现节能环保的目标。此外，模拟结果还表明，在提高加热温度、增加精馏塔板数等方面，有望建立波动的分离效果。
四、结论
本研究通过对炼厂轻烃分离制戊烷的工艺模拟研究，成功建立了合理的模拟模型，并对其性能参数进行了评价。研究结果表明，在优化后的工艺流程中，戊烷的产率和能耗均有所提升，同时实现了节能环保的目标。此外，模拟结果还表明，在提高加热温度、增加精馏塔板数等方面，有望建立波动的分离效果。
本研究对于该工艺的技术优化和提高其经济效益具有一定的参考价值，为炼厂轻烃分离制戊烷的生产提供了一定的技术支持。