一种半自动药丸灌装装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103129755A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103129755103129755A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201310089908.X(22)申请日2013.03.20(71)申请人山东宏济堂制药集团有限公司地址250100山东省济南市历城区华龙路360号山东宏济堂制药集团有限公司(72)发明人杜宪义关桂菊李继军刘翠萍赵海龙李樱(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人张维斗(51)Int.Cl.B65B1/10(2006.01)B65B1/30(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图4页附图4页(54)发明名称一种半自动药丸灌装装置(57)摘要本发明涉及中药药丸定量灌装设备，具体是一种半自动药丸灌装装置，所述装置包括基座，基座上设有药丸储箱，药丸储箱与基座之间通过一斜板连接；药丸储箱为上下锥形桶，药丸储箱的底端口与斜板之间设有活动抽板；所述抽板上设有若干送药孔，抽板的一端通过弹簧固定在斜板上；所述斜板的底面固定有滑轮，滑轮上设有拉线，拉线的一端与抽板固定连接，另一端竖直向下连接有踏板。本发明的灌装装置机构简单，所用材料花费较低，动作可靠，操作方便易掌握，在不增加成本的情况下可以很好的提高工人生产效率，降低劳动强度，保障生产的顺利进行。CN103129755ACN1032975ACN103129755A权利要求书1/1页1.一种半自动药丸灌装装置，其特征在于：所述装置包括基座，基座上设有药丸储箱，药丸储箱与基座之间通过一斜板连接；药丸储箱为上下无盖的锥形筒，药丸储箱的底端口与斜板之间设有活动抽板；所述抽板上设有若干送药孔，抽板的一端通过弹簧固定在斜板上；所述斜板的底面固定有滑轮，滑轮上设有拉线，拉线的一端与抽板固定连接，另一端竖直向下连接有踏板。2.如权利要求1所述的半自动药丸灌装装置，其特征在于：所述药丸储箱的上部固定设有电机，电机连接有搅拌轴延伸至药丸储箱的内部。3.如权利要求2所述的半自动药丸灌装装置，其特征在于：所述弹簧复位时抽板上的送药孔位于药丸储箱的端口内。4.如权利要求3所述的半自动药丸灌装装置，其特征在于：所述斜板的下端设有灌装口。5.如权利要求4所述的半自动药丸灌装装置，其特征在于：所述抽板伸出后送药孔位于灌装口的上方。6.如权利要求1所述的半自动药丸灌装装置，其特征在于：所述送药孔的直径大于药丸直径且小于1.5倍的药丸直径，所述抽板的厚度与药丸直径相等。7.如权利要求1所述的半自动药丸灌装装置，其特征在于：所述斜板的中间设有与拉线配合的拉线缝，所述拉线与抽板上的弹簧连接处连接。2CN103129755A说明书1/2页一种半自动药丸灌装装置技术领域[0001]本发明涉及中药药丸定量灌装设备，具体是一种半自动药丸灌装装置。背景技术[0002]目前，随着我国中医药的进步和发展，使用药丸来代替熬制中药不仅节省时间而且方便储存和使用，因此中药产品中的蜜丸、水丸、水蜜丸等各种药品普遍受到欢迎和使用。但是在丸剂数粒灌装时，现在多采用振动排料，通过各种大型设备振动使药丸成一定规律排列，然后对排列整齐的药丸进行计数灌装。这种方式要求药丸颗粒具有一定的质量，只能适应糖丸、胶囊等直径和质量较大的丸剂，而对于目前国际上流行的滴丸药剂，由于其丸径小，重量轻，无法采用现有的加料装置进行数粒灌装，因此无论大小制药企业长期以来一直采用手工数粒灌装，不能进行机械化自动数粒灌装，影响生产效率及产品档次的提高。在药丸产量较大时，生产人员手工灌装不仅效率低下，而且长时间的重复性动作造成工人疲累，易导致出现灌装数出错等问题。发明内容[0003]本发明的目的就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种结构简单，制造成本低廉的半自动药丸灌装装置，提高手动灌装药丸的效率。[0004]本发明的技术方案为：一种半自动药丸灌装装置，所述装置包括基座，基座上设有药丸储箱，药丸储箱与基座之间通过一斜板连接；药丸储箱为上下锥形桶，药丸储箱的底端口与斜板之间设有活动抽板；所述抽板上设有若干送药孔，抽板的一端通过弹簧固定在斜板上；所述斜板的底面固定有滑轮，滑轮上设有拉线，拉线的一端与抽板固定连接，另一端竖直向下连接有踏板。[0005]所述药丸储箱的上部固定设有电机，电机连接有搅拌轴延伸至药丸储箱的内部。[0006]所述弹簧复位时抽板上的送药孔位于药丸储箱的端口内。[0007]所述斜板的下端设有灌装口。[0008]所述抽板伸出后送药孔位于灌装口的上方。[0009]所述送药孔的直径大于药丸直径且小于1.5倍的药丸直径，所述抽板的厚度与药丸直径相等。[0010]所述斜板的中间设有与拉线配合的拉线缝，所述拉线与抽板上的弹