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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103144256A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103144256103144256A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310079286.2(22)申请日2013.03.13(71)申请人健大电业制品(昆山)有限公司地址215314江苏省昆山市周市镇陆杨鑫茂路888号(72)发明人蔡峻峰(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称一种螺纹抽芯模具(57)摘要本发明公开了一种螺纹抽芯模具,模芯内还设有一螺纹芯子,所述螺纹芯子的下端连接一转动轴,所述转动轴的下端穿设过下模和下模架转动定位于底座内,所述底座的一侧设有驱动机构,所述驱动机通过传动带传动连接转动轴,本发明通过在模具中增加传动轮及传动带,由油缸或气缸拉动传动带,传动带带传动轮旋转使得螺纹芯子旋转从产品中脱模,实现自动化的生产,以降低人力成本,采用此模具结构生产出来的产品产品尺寸稳定,实现节能降耗;螺纹自动向下缩退,其精确度高,保证了产品质量。CN103144256ACN1034256ACN103144256A权利要求书1/1页1.一种螺纹抽芯模具,由上至下依次包括上模架(1)、上模(2)、模芯(3)、下模(4)、下模架(5)和底座(6),还设有一顶出机构,所述顶出机构包括顶针板(7)和顶针(8),所述顶针板(7)设于下模(4)和下模架(5)之间,顶针(8)下端固定在顶针板(7)上,上端穿设过下模(4)抵紧于模芯(3)下端,其特征在于:所述模芯(3)内还设有一螺纹芯子(9),所述螺纹芯子(9)的下端连接一转动轴(10),所述转动轴(10)的下端穿设过下模(4)和顶针板(7)转动定位于下模架(5)内,所述下模架(5)的一侧设有驱动机构,所述驱动机通过传动带传动连接转动轴(10)。2.根据权利要求1所述的螺纹抽芯模具,其特征在于:所述转动轴(10)的下端通过轴承座(11)定位于下模架(5)内,且转动轴(10)的下端设有传动轮,所述驱动机构通过传动带与转动轴(10)的传动轮传动连接。3.根据权利要求2所述的螺纹抽芯模具,其特征在于:所述驱动机构为油缸,所述传动轮为传动齿轮,所述传动带为齿条,所述轴承座为球轴承座。2CN103144256A说明书1/2页一种螺纹抽芯模具技术领域[0001]本发明涉及一种模具,特别涉及一种螺纹抽芯模具。背景技术[0002]随着模具行业的发展,技术不断革新,我们这种模具结构把一般的人工操作转化为全机械运动,克服人工操作所带来的不确定因素从而保证产品尺寸的稳定,外观要求及长时间批量生产,对于内部带有螺纹结构的产品,通常需要在模芯内增加螺纹芯子,如果使用平常的模具结构是很难满足现竞争激烈的环境,如果使用人力手动操作旋转螺纹芯子,产品后收缩后的尺寸无法控制且外观会有损伤,又浪费人力成本;如果使用弹簧弹板机构,因弹簧有一定使用寿命且不稳定,弹簧力度太大会导致产品螺纹损伤,力度太小又无法实现脱模,不能保证批量生产。发明内容[0003]为了克服上述缺陷,本发明提供了一种使生产稳定,成本降低,品质可靠的螺纹抽芯模具。[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种螺纹抽芯模具,由上至下依次包括上模架、上模、模芯、下模、下模架和底座,还设有一顶出机构,所述顶出机构包括顶针板和顶针,所述顶针板设于下模和下模架之间,顶针下端固定在顶针板上,上端穿设过下模抵紧于模芯下端,所述模芯内还设有一螺纹芯子,所述螺纹芯子的下端连接一转动轴,所述转动轴的下端穿设过下模和顶针板转动定位于下模架内,所述下模架的一侧设有驱动机构,所述驱动机通过传动带传动连接转动轴。[0005]作为本发明的进一步改进,所述转动轴的下端通过轴承座定位于下模架内,且转动轴的下端设有传动轮,,所述驱动机构通过传动带与转动轴的传动轮传动连接。[0006]作为本发明的进一步改进,所述驱动机构为油缸,所述传动轮为传动齿轮,所述传动带为齿条,所述轴承座为球轴承座。[0007]本发明的有益效果是:本发明通过在模具中增加传动轮及传动带,由油缸或气缸拉动传动带,传动带带传动轮旋转使得螺纹芯子旋转从产品中脱模,实现自动化的生产,以降低人力成本,采用此模具结构生产出来的产品产品尺寸稳定,实现节能降耗;螺纹自动向下缩退,其精确度高,保证了产品质量。附图说明[0008]图1为本发明结构的合模状态示意图;[0009]图2为本发明结构的开模状态示意图之一;[0010]图3为本发明结构的开模状态示意图之二。[0011]附图中各部件的标记如下:1、上模架;2、上模;3、模芯;4、下模;5、下模架;6、底座;7、顶针板;8、顶针;9、螺纹