汽轮机中压一级动叶片叶根斜面加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103143758A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103143758103143758A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310081597.2(22)申请日2013.03.14(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人闫智宏李辉徐玉宝刁建平(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人杨立超(51)Int.Cl.B23C3/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称汽轮机中压一级动叶片叶根斜面加工方法(57)摘要汽轮机中压一级动叶片叶根斜面加工方法，它涉及叶根斜面加工方法，具体涉及汽轮机中压一级动叶片叶根斜面加工方法。本发明为了解决现有汽轮机中压一级动叶片叶根斜面加工方法加工周期长、投入机床量多，工作人员劳动强度大的问题。本发明的具体步骤为：将工件通过安装在机虎钳的高钳口上，将机虎钳安装在机床台面上，将盘铣刀安装在机床主轴上；启动机床，盘铣刀对工件的内径向面和背径向面进行加工，盘铣刀的切削深度为0.1mm～2mm，切削速度为0.1mm/min～15mm/min，机床主轴的转速为70转/min～80转/min；加工完毕后，将工件从机虎钳的高钳口上卸下。本发明用于加工汽轮机中压一级动叶片叶根斜面。CN103143758ACN1034758ACN103143758A权利要求书1/1页1.汽轮机中压一级动叶片叶根斜面加工方法，其特征在于：所述汽轮机中压一级动叶片叶根斜面加工方法的具体步骤如下：步骤一、将工件(1)通过安装在机虎钳(2)的高钳口(3)上，将机虎钳(2)安装在机床台面(4)上，将盘铣刀(5)安装在机床主轴(6)上；步骤二、启动机床，盘铣刀(5)对工件(1)的内径向面和背径向面进行加工，盘铣刀(5)的切削深度为0.1mm～2mm，切削速度为0.1mm/min～15mm/min，机床主轴(6)的转速为70转/min～80转/min；步骤三、加工完毕后，将工件(1)从机虎钳(2)的高钳口(3)上卸下。2.根据权利要求1所述汽轮机中压一级动叶片叶根斜面加工方法，其特征在于：步骤一中的盘铣刀(5)是硬质合金制作的盘铣刀(5)。3.根据权利要求1所述汽轮机中压一级动叶片叶根斜面加工方法，其特征在于：步骤二中盘铣刀(5)的切削深度为2mm，切削速度为15mm/min，机床主轴(6)的转速为80转/min。2CN103143758A说明书1/2页汽轮机中压一级动叶片叶根斜面加工方法技术领域[0001]本发明涉及叶根斜面加工方法，具体涉及汽轮机中压一级动叶片叶根斜面加工方法。背景技术[0002]目前，超超临界机组中所用到的中压一级动叶片为满足高温、高压的环境要求，一般采用R-26的特殊材料。该材料的基本特性为硬度262～331、抗拉强度大于1000，而日常加工的叶片材料1Cr12Mo的硬度为229～255、抗拉强度大于685，两者的对比显而易见，R-26材料对机加过程提出了很高的要求，原有的加工工艺为利用数控卧式铣床加工，该方案在以下几个方面难以实现产品的加工制造，1、该工艺要求使用型线刀，但目前还没有能够加工R-26材料的此种刀具；2、无法大面积使用卧铣机床加工该产品，3、加工周期长，人力资源消耗大。发明内容[0003]本发明为解决现有汽轮机中压一级动叶片叶根斜面加工方法加工周期长、投入机床量多，工作人员劳动强度大的问题，进而提出汽轮机中压一级动叶片叶根斜面加工方法。[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述加工方法的具体步骤如下：[0005]步骤一、将工件通过安装在机虎钳的高钳口上，将机虎钳安装在机床台面上，将盘铣刀安装在机床主轴上；[0006]步骤二、启动机床，盘铣刀对工件的内径向面和背径向面进行加工，盘铣刀的切削深度为0.1mm～2mm，切削速度为0.1mm/min～15mm/min，机床主轴的转速为70转/min～80转/min；[0007]步骤三、加工完毕后，将工件从机虎钳的高钳口上卸下。[0008]本发明的有益效果是：本发明只需投入四台机床就能够保证四天的加工周期，缩短了汽轮机中压一级叶片叶根斜面的加工周期，降低了加工成本，减少机床的投入量，降低了工人的劳动强度，本发明操作简单，工作时间短，劳动强度低，节约了大量的加工成本；本发明将原有的两道工序合并成一道工序，使用一台机床就完成了产品的加工，避免了投入更多的机床和人员。附图说明[0009]图1是本发明的加工示意图。具体实施方式[0010]具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述汽轮机中压一级动叶片叶