铜排做头用铣头机及做头工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103143936A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103143936103143936A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310085325.X(22)申请日2013.03.18(71)申请人天津美腾铜业有限公司地址300386天津市西青区辛口镇水高庄工业园3号(72)发明人叶超钟金松李洋(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人崔继民(51)Int.Cl.B23P23/02(2006.01)B23C3/00(2006.01)B23Q7/05(2006.01)B21D1/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称铜排做头用铣头机及做头工艺(57)摘要本发明涉及一种铜排做头用铣头机及做头工艺，包括夹送辊、第一上校直轮、第一下校直轮、平铣刀、立铣刀、第二上校直轮、第二下校直轮和液压切刀，夹送辊与调速电机和减速机连接，夹送辊的前端设置第一上校直轮，第一上校直轮的前端设置平铣刀，平铣刀与其上部的平铣刀压下电机和位移控制器连接，平铣刀的下部设置第一下校直轮，第一下校直轮的前端设置有与立铣刀位置调节电机和位移控制器连接的立铣刀，立铣刀的前端设置第二上校直轮，第二上校直轮的前端设置第二下校直轮，第二下校直轮的前端设置液压切刀。本发明设备和工艺简单、安全可靠、能耗低，加工过程为自动控制，质量可靠，既不占用工作场地又减少了一个生产加工环节，省力省工。CN103143936ACN103496ACN103143936A权利要求书1/2页1.一种铜排做头用铣头机，包括有夹送辊（2）、第一上校直轮（3）、第一下校直轮（15）、平铣刀（7）、立铣刀（8）、第二上校直轮（16）、第二下校直轮（17）和液压切刀（10），其特征在于，所述夹送辊（2）与调速电机和减速机（11）连接，所述夹送辊（2）的前端设置有第一上校直轮（3），所述第一上校直轮（3）的前端设置有平铣刀（7），所述平铣刀（7）与其上部的平铣刀压下电机和位移控制器（5）连接，所述平铣刀（7）的下部设置有第一下校直轮（15），所述第一下校直轮（15）的前端设置有与立铣刀位置调节电机和位移控制器（9）连接的立铣刀（8），所述立铣刀（8）的前端设置有第二上校直轮（16），所述第二上校直轮（16）的前端设置有第二下校直轮（17），所述第二下校直轮（17）的前端设置有液压切刀（10）。2.根据权利要求1所述的铜排做头用铣头机，其特征在于，所述立铣刀（8）的数量均为2个，分别设置于坯料（1）行进方向的两侧，且每个立铣刀（8）分别连接一个立铣刀位置调节电机和位移控制器（9）。3.根据权利要求1所述的铜排做头用铣头机，其特征在于，所述第二下校直轮（17）、第二上校直轮（16）、第一下校直轮（15）和第一上校直轮（3）在坯料（1）的行进方向交错分布。4.根据权利要求1或2所述的铜排做头用铣头机，其特征在于，所述第一上校直轮（3）和第二上校直轮（16）均连接有校直轮调节丝杠（4）。5.根据权利要求1所述的铜排做头用铣头机，其特征在于，所述夹送辊（2）上连接有夹送辊夹持力调节丝杠（14）。6.一种铜排做头用铣头机的洗头工艺，其特征在于，包括如下步骤：A.经连续挤压的铜排坯料（1）从夹送辊（2)之间穿过，调节夹送辊夹持力调节丝杠（14）使夹送辊（2)对坯料（1)具有一定的夹持力；B.夹送辊(2)在调速电机和减速机（11）的驱动下，将坯料（1）送入第一上校直轮（3）、第一下校直轮（15）、第二上校直轮（16）和第二下校直轮（17）之间，经调速电机和减速机（11）多次正反转，同时分别调节各上校直轮的调节丝杠（4），使坯料（1）基本平直；C.坯料(1)平直后，将调速电机和减速机（11）设定为“铣头”状态，然后启动压下平铣刀的压下电机和位移控制器（5），使平铣刀（7）与坯料（1）压紧，然后设定好压下电机压下量，启动立铣刀位置调节电机（9），使立铣刀（8）与坯料（1）压紧，然后设定好铣削量，调节位移控制器；D.启动立铣刀驱动电机（6）和平铣刀驱动电机，当平铣刀（7）和立铣刀（8）都达到设定位移量既要求的铣削量后，启动调速电机（11），慢慢将坯料（1）向前移动，继续铣削，当铣削长度达到设定值后，自动停机调速电机（11），然后平铣刀驱动电机、立铣刀驱动电机（6）停止旋转，平铣刀压下电机和位移控制器（5）、立铣刀位置调节电机（9）自动退回到初始位置；E.此时，将调速电机和减速机(11)设定到“输送”状态，启动调速电机和减速机（11）将坯料（1）送入液压切刀（10），坯料（1）前端，未铣削到或不符合要求的部分用切刀（10）切除；F.启动调速电机和减速机（1