一种用于优化高温合金叶片定向柱晶组织的模壳.pdf
涵蓄****09
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一种用于优化高温合金叶片定向柱晶组织的模壳.pdf
本发明提供了一种用于优化高温合金叶片定向柱晶组织的模壳,在定向凝固装置中使用,所述模壳上的叶片缘板突出部位底部和水冷底盘顶部之间设置有引晶柱,该引晶柱沿晶体生长方向设置,引晶柱内部有空腔,且引晶柱的内部空腔与模壳内部空腔贯通。所述引晶柱是若干根,对应叶片缘板突出部位的截面均匀设置、相互平行。本发明采用定向柱晶引晶技术,利用定向凝固工艺生产出的高温合金叶片具有沿轴向生长的柱晶组织,由于消除了有害的横向晶界,高温性能比起普通的精密铸造方法生产出的等轴晶组织有了显著提高。浇注后引晶柱起着将缘板的热量垂直向下传出
一种用于高温合金单晶叶片制造的模壳.pdf
本发明提供了一种用于高温合金单晶叶片制造的模壳,在定向凝固工艺中使用,所述模壳的面层对应模壳内的高温合金熔体、背层采用热的良导体材料制得。所述模壳背层的材料为碳化硅或石墨。所述背层的材料为碳化硅时,模壳的面层的材料为碳化硅或陶瓷。所述背层的材料为石墨时,模壳的面层的材料为陶瓷。本发明所提供的使用导热材料做成的用于高温合金单晶叶片制造的模壳,使用石墨和碳化硅作为热的良导体,它们的导热性能不但远远高于陶瓷材料,甚至显著好于高温合金,将会使模壳的导热能力提高一个数量级以上,从而大大加快铸件的冷却速度,显著改善定
一种单晶高温合金涡轮叶片陶瓷模壳的制备方法.pdf
本发明属于精密铸造应用技术领域,具体公开了一种单晶高温合金涡轮叶片陶瓷模壳的制备方法,包括以下步骤:步骤一、设计三维数字化模型。步骤二、设计铸件蜡模的底盘、叶片铸件、选晶器结构的接口。步骤三、将步骤一中的三维模型转换为STL格式,然后得到光固化3D打印机用数据,最后使用基于面曝光法的光固化3D打印机机。步骤四,将浇注系统蜡模、3D打印的选晶器原型、叶片蜡模组合。步骤五,将步骤四所述组合后的蜡模进行脱蜡,焙烧,清灰,裂纹检查,得到单晶高温合金涡轮叶片陶瓷模壳。本发明的有益效果在于:1、采用3D打印技术制造选
一种用于高温合金单晶叶片制造的铸型及其定向凝固装置.pdf
本发明提供了一种用于高温合金单晶叶片制造的铸型,在定向凝固装置中使用,所述铸型呈圆柱形,包括内层陶瓷薄壳和外部填充夹层;所述陶瓷薄壳形成的内部空腔用于浇注高温合金熔体、形成高温合金铸件,陶瓷薄壳外周利用桶形围板交替填充导热材料和隔热材料、粘接形成具有多层水平导热层和隔热层的填充实体。本发明的实体导热铸型工艺,可在现行的定向凝固炉中进行浇注和定向凝固,能使叶片的各个侧面受到比较均匀的加热,因而能有效消除后果严重的阴影效应及其引发的组织缺陷;改变了现行设备中冷热区之间几乎完全贯通的状况,实现了热区与冷区之间的
一种判定定向凝固柱晶高温合金热裂倾向性的方法.pdf
本发明属于定向凝固领域,涉及一种判定定向凝固柱晶高温合金热裂倾向性的方法。针对定向凝固叶片薄壁特点,建立薄壁管状定向凝固试样装置。在试验过程中进行如下操作:(1)根据空心叶片壁厚容易出现裂纹的区间范围,压制管状试样蜡模;(2)将管状试样在一个蜡模底盘上并焊上相应的浇道和浇口杯蜡模,组合成一组定向凝固热裂试验用蜡模模组;(3)按照通用的工艺步骤制备陶瓷壳型;(4)采用真空定向凝固炉对管状试样的精铸模壳进行热裂倾向性试验,并依据试验结果分别对不同情况进行处理。本发明可以很好地评定定向凝固柱晶高温合金的热裂倾向