清水混凝土支模施工工艺.pdf

聚酯胶合大模板辅以钢管的支模工艺

摘要：清水模板支设工艺中，采用普通脚手管代替木方垫木对模板进行加固，能节约大量

木材，降低工程成本，具有良好的经济效益和节能环保效益。脚手管加固模板工艺

的要点是钢管的固定方法和拆模过程中的安全控制。

关键词：模板加固经济环保安全控制
M
O
建筑工程施工中，为取得清水混凝土的美观效果，聚酯胶合大模板目前被广C
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泛应用于模板工程中。因聚酯胶合大模板自身较薄（18mmG），刚性和稳定性差，
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支模时一般辅以5cm*10cm木方作为垫木进行加固（见附图一：木方加固模板O
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图），一项工程下来，此种工艺需耗用大量木材。我国森林资源匮乏，木材紧缺U
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且价格高，大量的木材消耗加大了工程的成本Z投入，也不符合环保要求。在**
.
纸业（江苏）有限公司三号纸机车间工程的施工过程中，经过对支模工艺进行技W
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术改进，采用普通脚手管（φ48×W3.5mm钢管）辅以少量4.8cm*10cm木方作为
辅材进行聚酯胶合大模板的加固支设，节约了大量木材，降低了项目成本投入，

而且不降低工效，取得了良好的经济效益和社会效益。网

**纸业（江苏）有限公司三号纸机车间工程，位于江苏省镇江市大港区，建龙

筑面积90000万平方米，工程要求柱、梁、板混凝土必须达到清水混凝土效果。筑

该工程具有结构复杂、工程量大、工期紧的特点，主要工程量为：钢结构12000t，

土方挖运30万m3，钢筋15000t，砼80000m3，清水模板170000m2，普通模板60000m2。

合同工期365天。在工程初期周转材料需求量巨大。在满足工程质量、进度要求

的前提下，为降低工程成本投入，在模板工程施工中改进了模板支设工艺，采用

了聚酯胶合大模板辅以钢管、木方的支模工艺，取得了非常好的清水混凝土效果，

主体结构荣获2005年镇江市“优质结构”奖。

聚酯胶合大模板辅以钢管的支模工艺同传统支模工艺的工序过程基本相同。

现通过图片解说，分别就柱模、梁模、板模施工要点作以介绍。

一、柱模板支设要点

支设柱模要求2～3人协同施工，见附图二：钢管加固柱模板图。柱模

板拼装就位后，在柱四角采用八根木方初步固定，然后1～2名工人在下部

开始立竖楞钢管、一名工人在上部暂时固定钢管，要立一根固定住一根，固

定方法采用在大模板上钉一铁钉别住钢管上口的方法，钢管不倒即可。考虑
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木方与模板间为面受力，而钢管与模板间为线受力，钢管与模板的接触面积O
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较木方与模板的接触面积要小，钢管摆放间距应比传统方法中的木方间距要.
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小一些，一般控制在15cm～20cm左右即可。在加固柱箍或横楞钢管时要注N
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意调匀竖楞钢管的间距。当柱子高度较高，一根竖楞钢管的长度不能满足要L
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求时，采用对接扣件接长竖楞钢管或从上部重新摆放竖楞钢管，接口交错布H
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置。.
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网
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筑

附图一：木方加固模板图附图二：钢管加固柱模板图

剪力墙的模板支设方法同柱模的支设方法，只是注意在模板拼缝处应全

部采用木方加固，防止错缝、漏浆。

拆模时遵循后支先拆、先上后下的顺序，钢管拆下后要放稳、摆齐，防

止钢管滚动、滑落。

二、梁模支设要点

梁底模板尺寸较小，便于加工厂制作成型，采用木方作为垫木与模板钉

为一体使用。梁侧模可使用钢管加固，见附图四：梁侧模横楞钢管安装图。

梁底模铺设就位后，采用直角扣件固定竖楞钢管，竖楞钢管与梁底模净距应

为66mm（18mm聚酯胶合大模板＋φ48mm钢管）。竖楞钢管安装完毕后安

装梁侧模模板，为便于梁侧模板与梁底模板、板底模板固定，梁侧模上、下

边角处采用木方，横楞钢管依靠在竖楞钢管上的扣件承托（见附图四中红笔
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所圈处）。横楞钢管安放完毕后对梁模进行整体紧固、校正。梁侧模施工由O
C
两名工人协同作业较为合理。.
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N
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附图三：梁侧模横楞钢管安装图网附图四：板模铺设图
龙
拆除梁模工作应在板模拆除完毕后进行，拆梁模时先拆除小梁、次梁模筑
板，再拆除大梁、主梁模板，遵循后支先拆、先上后下的顺序，先将竖楞钢

管松开，切记不可将全部竖楞钢管一次取下，而应拆下少数几根后，将横楞

钢管一根一根抽出，逐根递放置地面。当横楞钢管拆除完毕后再拆净竖楞钢

管。一跨梁范围内最好只有两名工人协同拆模，由一端向另一端推进，松开

一根拿下一根，严禁松开全部扣件后梁模整体垮塌式拆模，拆模时脚手架下

不可站人，防止钢管滚动坠落伤人。

三、板模支设要点

板模模板除拼接处为防止拼缝处变形、漏浆而采用木方铺垫、铁钉钉牢

外，其余部位均采用钢管铺垫。板模铺设情况见附图四：板模铺设图。竖楞

钢管摆放间距15cm～20cm左右，每根钢管两