一种碗型油屑离心分离机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103170412A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103170412103170412A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201110433230.3(22)申请日2011.12.21(71)申请人上海宁远精密机械有限公司地址201107上海市闵行区联友路669号10幢1层(72)发明人霍双宁(51)Int.Cl.B04B1/00(2006.01)B04B9/02(2006.01)B04B7/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种碗型油屑离心分离机(57)摘要本发明公开了一种碗型油屑离心分离机，包括外壳和电机，所述的外壳顶部安装有导屑斗，外壳内部安装有碗型转盘，导屑斗连接碗型转盘，碗型转盘的底部安装有滤网和接油盘，碗型转盘通过传动轴、从动轮、传动带和主动轮连接电机，主动轮安装在电机的转轴上，外壳的底部安装有出油管；所述的外壳通过支座安装在底座上，外壳为封闭式的外壳；本发明的有益效果：实用，避免液体飞溅或流失，使冷却液可最大限度循环使用，降低了生产成本；由于整个分离过程都可使用电控，不需要任何人工去操作，降低了人工成本，实现了油屑的自动分离。CN103170412ACN103742ACN103170412A权利要求书1/1页1.一种碗型油屑离心分离机，包括外壳(2)和电机(3)，其特征在于：所述的外壳(2)顶部安装有导屑斗(1)，外壳(2)内部安装有碗型转盘(6)，导屑斗(1)连接碗型转盘(6)，碗型转盘(6)的底部安装有滤网(7)和接油盘(8)，碗型转盘(6)通过传动轴(9)、从动轮(12)、传动带(5)和主动轮(4)连接电机(3)，主动轮(4)安装在电机(3)的转轴上，外壳(2)的底部安装有出油管(13)。2.根据权利要求1所述的一种碗型油屑离心分离机，其特征在于：所述的外壳(2)通过支座(10)安装在底座(11)上，外壳(2)为封闭式的外壳。2CN103170412A说明书1/2页一种碗型油屑离心分离机技术领域[0001]本发明涉及一种分离机，特别涉及一种碗型油屑离心分离机。背景技术[0002]目前由机床主机、电器柜、切削液系统、液压站、过滤系统五部分组成的钻孔机床，为了润滑和降温，通常会在对金属部件钻孔或切削等加工过程中加入切削油，加工完成后，金属碎屑和切削油一同从主机排出到过滤器，过滤后，金属屑落入接屑车，但金属碎屑上还带有少量的油，不回收的话，容易造成浪费；通常的解决方法是将接屑车里面的铁屑倒出来，到入油屑分离机里面，油屑分离后，将干的金属屑倒出，回收冷却油，且这些工作都是人工来操作的，这样很浪费时间和人工，不能实现自动化生产作业。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的碗型油屑离心分离机。[0004]为了实现上述目的，本发明所采取的措施：[0005]一种碗型油屑离心分离机，包括外壳和电机，所述的外壳顶部安装有导屑斗，外壳内部安装有碗型转盘，导屑斗连接碗型转盘，碗型转盘的底部安装有滤网和接油盘，碗型转盘通过传动轴、从动轮、传动带和主动轮连接电机，主动轮安装在电机的转轴上，外壳的底部安装有出油管；[0006]所述的外壳通过支座安装在底座上，外壳为封闭式的外壳。[0007]本发明的有益效果：实用，避免液体飞溅或流失，使冷却液可最大限度循环使用，降低了生产成本；由于整个分离过程都可使用电控，不需要任何人工去操作，降低了人工成本，实现了油屑的自动分离。附图说明[0008]图1，本发明的结构示意图。具体实施方式[0009]一种碗型油屑离心分离机，包括外壳2和电机3，所述的外壳2顶部安装有导屑斗1，外壳2内部安装有碗型转盘6，导屑斗1连接碗型转盘6，碗型转盘6的底部安装有滤网7和接油盘8，碗型转盘6通过传动轴9、从动轮12、传动带5和主动轮4连接电机3，主动轮4安装在电机3的转轴上，外壳2的底部安装有出油管13；所述的外壳2通过支座10安装在底座11上，外壳2为封闭式的外壳。[0010]使用本发明的时候，将带有切削油的金属屑从导屑斗1的金属屑入口14加入到外壳2中，落到碗型转盘6里面，少量的切削油穿过滤网7流到接油盘8中，顺着出油管13流出；启动电机3，带动主动轮4旋转，从动轮12联动，带动传动轴9旋转，碗型转盘6联动转3CN103170412A说明书2/2页动，产生离心力，金属屑吸附在碗型转盘6内侧，金属屑沿着碗型转盘6内斜坡往上爬，离心力越来越大，将金属屑甩入外壳2内，金属屑沿着外壳2，从其底部的出口排出，并可用接屑车回收起来，外壳2通过支座10安装在底座11上，外壳2为封闭式的外壳，安装、使用方便，从而实现本发明的目的。[