氧化铝质烧结体的制造方法、氧化铝质烧结体、磨粒和砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103189331103189331B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201180052643.5(56)对比文件JPH05163060A,1993.06.29,(22)申请日2011.10.18JPH05301765A,1993.11.16,(30)优先权数据JPH05163060A,1993.06.29,245579/20102010.11.01JPJPH05301765A,1993.11.16,(85)PCT国际申请进入国家阶段日CN1138565A,1996.12.25,2013.04.28CN1138565A,1996.12.25,JPH06345524A,1994.12.20,(86)PCT国际申请的申请数据JPS5136240B1,1976.10.07,PCT/JP2011/0739002011.10.18WO9002160A1,1990.03.08,(87)PCT国际申请的公布数据JP2008260645A,2008.10.30,WO2012/060213JA2012.05.10审查员彭飞(73)专利权人昭和电工株式会社地址日本东京都(72)发明人富川伸一郎宫泽宏和家村武志(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人段承恩杨光军(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)B24D3/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书11页说明书11页附图2页附图2页(54)发明名称氧化铝质烧结体的制造方法、氧化铝质烧结体、磨粒和砂轮(57)摘要本发明涉及一种氧化铝质烧结体的制造方法、采用该制造方法得到的氧化铝质烧结体、磨粒和砂轮，该氧化铝质烧结体满足下述（1）和（2），该制造方法的特征在于，将钛铁矿粉末和氧化铝粉末混合并进行烧结，（1）将钛化合物按TiO2换算后的含量、将铁化合物按Fe2O3换算后的含量和氧化铝的含量的合计量为98质量%以上；（2）将钛化合物按TiO2换算后的含量和将铁化合物按Fe2O3换算后的含量的合计量为5～13质量%。CN103189331BCN10389BCN103189331B权利要求书1/1页1.一种氧化铝质烧结体的制造方法，所述氧化铝质烧结体满足下述（1）和（2），该制造方法的特征在于，将钛铁矿粉末和氧化铝粉末混合并进行烧结，（1）将钛化合物按TiO2换算后的含量、将铁化合物按Fe2O3换算后的含量和氧化铝的含量的合计量为98质量%以上；（2）将钛化合物按TiO2换算后的含量和将铁化合物按Fe2O3换算后的含量的合计量为5～13质量%。2.根据权利要求1所述的氧化铝质烧结体的制造方法，其中，钛铁矿粉末相对于氧化铝粉末的质量混合比即钛铁矿粉末：氧化铝粉末为0.05：0.95～0.16：0.84。3.根据权利要求1所述的氧化铝质烧结体的制造方法，其中，钛铁矿粉末和氧化铝粉末的累积质量50%直径d50分别为3μm以下。4.根据权利要求1所述的氧化铝质烧结体的制造方法，其中，还混合硅化合物粉末和/或钙化合物粉末。5.根据权利要求4所述的氧化铝质烧结体的制造方法，其中，所述硅化合物粉末是二氧化硅，所述钙化合物粉末是氧化钙和/或碳酸钙。6.根据权利要求1所述的氧化铝质烧结体的制造方法，其中，还混合二氧化硅、氧化钙和氧化铝的全部或者它们之中的2种形成了复合氧化物的复合氧化物粉末。7.一种氧化铝质烧结体，是采用权利要求1所述的制造方法得到的。8.一种磨粒，由权利要求7所述的氧化铝质烧结体构成。9.一种砂轮，在作用面具有权利要求8所述的磨粒的层。2CN103189331B说明书1/11页氧化铝质烧结体的制造方法、氧化铝质烧结体、磨粒和砂轮技术领域[0001]本发明涉及氧化铝质烧结体的制造方法、采用该制造方法得到的氧化铝质烧结体、使用该氧化铝质烧结体而成的磨粒和使用该磨粒而成的砂轮（磨石：grindstone）。背景技术[0002]氧化铝质烧结体发挥高硬度、高强度、高耐热性、高耐磨损性和高耐化学性等优异的特征，在各种产业领域被使用。特别是作为在钢铁产业中的强力磨削砂轮的原料（磨粒）被使用。[0003]另外，作为构成以汽车为中心的运输用设备或产业用机械的部件的材料，较多地使用特殊合金。这些特殊合金与通常的SUS304等相比较硬，因此在市场上需求以往没有的「磨削比」高的强力磨削砂轮。在此，所谓「磨削比」是表示砂轮的性能的指标，由以下的式子表示。[0004]磨削比＝被磨削材料被磨削了的量（磨削量）/砂轮的磨损量[0005]一般地，如果能用较少的砂轮磨削较多的被磨削材料则判断为性能良好，但砂轮的磨削比被该砂轮所使用的磨粒的「硬度」和「断裂韧性」影响。认为在「磨削比