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热轧连铸机夹送辊密封失效分析及改进措施
随着钢铁生产技术的不断更新和升级，热轧连铸技术已经成为一种先进的生产技术。热轧连铸机作为钢铁生产的主要设备之一，其中夹送辊作为关键部件有着重要的作用，它不仅需要承受巨大的轧制力，还需要保证机器的正常运转和产品质量。
然而，夹送辊在工作过程中常常会出现密封失效的情况。密封失效主要由以下几个方面造成：夹送辊辊轴偏斜、密封件老化、液压系统泄漏等。夹送辊的密封失效会导致液压系统的压力下降，同时也会降低生产效率，加大设备的维修成本。因此，需要对夹送辊密封失效原因进行深入分析，提出改进措施。
夹送辊辊轴偏斜是导致密封失效的重要原因。在夹送辊滑块与辊套的配合过程中，容易出现轴线不垂直的情况。这种情况下，密封圈的密封功能就会失效，润滑油会从密封圈周围相邻的沟槽进入密封点，导致润滑油泄漏。因此，夹送辊的辊轴偏斜需要进行纠正。
另一种常见的原因是密封件老化。夹送辊的密封件一般是由高弹性橡胶材料、氟橡胶、聚氨酯等材料组成，这些材料的弹性和抗老化性能随着使用时间的增加而逐渐降低，导致密封功能的减弱。因此，需要定期更换夹送辊的密封件，以保证密封性能。
液压系统泄漏是另一个导致夹送辊密封失效的原因。液压系统不仅负责提供夹送辊的压力，也是实现夹送辊运动的基础。如果液压系统的油管、油封、液压缸密封件等设备存在泄漏现象，压力就会下降，导致夹送辊的紧压力减小，甚至无法正常运转。因此，需要加强液压系统的维护和检查，及时发现并处理泄漏问题。
为了改善夹送辊密封失效的情况，应从以下几方面进行改进：
1.加强夹送辊的维护，定期检查夹送辊的密封性能，及时更换老化密封件。
2.优化夹送辊的结构设计，减少夹送辊辊轴偏斜现象的发生，提高夹送辊的密封性。
3.对液压系统进行维护和检查，及时发现并处理泄漏问题。
4.扩大液压系统的压力范围，确保夹送辊在工作过程中保持所需的压力。
总之，夹送辊密封失效对生产造成不利影响。因此需要加强夹送辊的维护，并采取相应的技术措施，从夹送辊的结构设计、密封件选择、液压系统维护等方面入手，来改善夹送辊的密封性，提升生产效率，降低生产成本。