硫酸法钛白粉煅烧用回转窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103183381B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201310067171.1(22)申请日2013.03.04(73)专利权人广西金茂钛业有限公司地址543300广西壮族自治区藤县工业园(72)发明人柴春旺(51)Int.Cl.C01G23/08(2006.01)审查员李学毅权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称硫酸法钛白粉煅烧用回转窑(57)摘要硫酸法钛白粉煅烧用回转窑，包括筒体、燃烧室和窑尾罩，中间筒体由三组托轮支撑，筒体两端采用密封片密封，密封片呈鱼鳞状布置，筒体斜度为6％-8％，在筒体离出料口3.5m-5.5m处设置有倒喇叭口，倒喇叭口包括收缩口(2)、喉管段(3)和扩大口(4)，收缩口前面设置有扬料板(1)，扬料板沿筒体轴向均匀设置。该回转窑，具有产能高、能耗低、所煅烧的钛白粉质量稳定的优点。CN103183381BCN103183381B权利要求书1/1页1.硫酸法钛白粉煅烧用回转窑，包括筒体，其特征在于：所述筒体的斜度为6％-8％，在筒体离出料口3.5m-5.5m处设置有倒喇叭口，倒喇叭口包括收缩口、喉管段和扩大口，倒喇叭口的收缩口与筒体轴线之间的倾角为10°-15°，水平长度为2m-3m，喉管的长度为200mm-600mm，扩大口与筒体轴线之间的倾角为15°-25°；倒喇叭口前面沿筒体轴向均匀设置有扬料板，扬料板为4-8条，每条大小相同，长度为1.5m-2.5m，高度为80mm-150mm，宽度为80mm-160mm。2.如权利要求1所述的钛白粉煅烧用回转窑，其特征在于：倒喇叭口采用抗剥落抗浸蚀的特种耐火材料或高铝耐火砖材料。3.如权利要求1-2中任一项的钛白粉煅烧用回转窑，其特征在于：回转窑的转速为1-3分钟/圈。4.如权利要求1所述的钛白粉煅烧用回转窑，其特征在于：所述的回转窑还包括燃烧室和窑尾罩。5.如权利要求1所述的钛白粉煅烧用回转窑，其特征在于：所述的筒体由三组拖轮支撑，筒体两端采用密封片密封，密封片呈鱼鳞状布置。2CN103183381B说明书1/2页硫酸法钛白粉煅烧用回转窑技术领域[0001]本发明涉及钛白粉生产设备，具体涉及一种用于硫酸法钛白粉煅烧的回转窑，属于钛白粉生产领域。背景技术[0002]硫酸法钛白粉生产工艺中，煅烧是决定钛白粉质量的三个最关键工序之一。钛白粉的煅烧工序大致如下：水解产物偏钛酸经固液分离脱去大部分水分后，输入具有一定斜度(一般为3-5％)且缓慢回转的钛白粉回转窑窑尾(也称进料端或高端)，同时窑头(即出料端或低端)的燃烧室将洁净的火焰及热风吹入窑内，对物料加以脱水、脱硫及晶型转化。经高温煅烧后的物料借助倾斜的窑体和自身重力，从窑头的燃烧室落料口出来，再经冷却送至磨粉工序。[0003]要获得高质量的钛白粉，必须严格控制钛白粉的煅烧质量，因此，回转窑的设计就显得相当关键。现有的钛白粉回转窑煅烧工序中普遍存在的问题是：1.能耗高，一般每吨钛白粉能耗280-300万大卡；2.设备利用率低，单台设备产量低，一般的回转窑年产量仅2万吨左右；3.产品质量不稳定，特别是白度，消色率、遮盖力波动非常严重。[0004]本发明的目的就是针对上述问题，对钛白粉煅烧工序的回转窑进行结构改进，提供一种用于硫酸法钛白粉煅烧的回转窑。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种回转窑，具体提供一种用于硫酸法钛白粉煅烧工序的回转窑，具有产能高、能耗低、钛白粉质量稳定的优点。[0006]本发明提供的钛白粉煅烧回转窑，包括筒体、燃烧室和窑尾罩，中间筒体由三组托轮支撑，筒体两端采用密封片密封，密封片呈鱼鳞状布置，筒体斜度为6％-8％，在筒体离出料口3.5m-5.5m处设置有倒喇叭口，倒喇叭口包括收缩口、喉管段和扩大口，收缩口前面设置有扬料板，扬料板沿筒体轴向均匀设置。[0007]倒喇叭口可以采用抗剥落抗浸蚀的特种耐火材料，也可以采用高铝耐火砖材料，其中，收缩口与筒体轴线之间的倾角为10°-15°，水平长度为2m-3m，喉管的长度为200mm-600mm，扩大口与筒体轴线之间的倾角为15°-25°。[0008]沿筒体轴向均匀设置的扬料板，可以设置4-8条，每条大小相同，长度为1.5m-2.5m，高度80mm-150mm，宽度为80mm-160mm，起到翻料均匀和提高热交换速度的作用。[0009]采用本发明所述的回转窑，在生产过程中，转速设置为1分钟/圈-3分钟/圈，以延长高温停留时间，确保晶型转化和成长所需的时间，大约2.5小时，从而满足工艺要求。[0010]本发明的回转窑，由于提高了筒体的斜度，在出料口附近设置倒喇叭口，并在实际生产中提高了回转窑转速，可以减少料层厚度，提高