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泵送砼堵管故障原因分析及解决途径
随着城市建设的不断发展，泵送砼在建筑施工中得到了广泛应用。泵送砼堵管是泵送施工过程中常见的问题之一，对施工进度和效率产生重要影响。因此，详细分析泵送砼堵管的故障原因及解决途径具有重要意义。
一、泵送砼堵管的故障原因分析
1.混凝土配合比设计不当：混凝土配合比的设计对泵送砼的堵管率有重要影响。如果混凝土水泥比例和砂石比例不均衡，会导致混凝土凝结不良、流动性不好，易形成堵塞。
2.管道摆布过大：管道摆挂角度超过允许角度范围，或者管道支撑不稳，都容易导致管道变形、扭曲、弯曲等现象，进而影响泵送砼的流畅度，增加堵塞的风险。
3.管道内污物较多：管道清洁度对泵送砼的顺畅程度有较大影响，管道内如果存在过多杂物及建筑垃圾、泥沙等，容易卡住砼浆或凝胶，导致堵塞。
4.施工现场作业不规范：施工人员不按要求进行操作，泵送砼过程中泥浆流失量不平衡，或者施工过程中砂浆积聚不及时清理等原因都会造成堵管。
二、泵送砼堵管的解决途径
1.混凝土配合比设计调整：根据具体工程要求，admonish翻译将混凝土比例进行合理搭配，避免水泥偏低、砂石偏高，导致混凝土凝结不良、流动性不好，增加堵塞风险。
2.管道安装及支撑规范：在管道施工安装过程中需要精确地测量摆挂角度，引导泵送砼流速正常，减少砼进入管道后的摆动，同时要注意管道的支撑稳定，减少管道弯曲和损坏。
3.实施管道清洗工作：在管道安装完毕之后，应及时进行管道清洗工作，清除余泥、泥沙等杂物垃圾，在保证泵送砼顺畅过程中减少砼流失量和不良现象。
4.现场人员指导及管理：施工人员需要在施工实践中，熟练掌握泵送砼工作原理及正确操作方法，严格执行施工配合比方案，避免泵送过程中发生不良现象，进而减少堵管风险。同时在施工管理中，要加强现场纪律，建立专业化团队，执行严格监管制度，以确保施工工程质量。
总之，泵送砼堵管是泵送施工过程中经常遇到的问题。要减少堵管发生，需要设计合理的混凝土配合比，正确安装管道，进行规范的管道清洗工作，加强对现场人员的操作指导和管理，确保泵送施工过程中顺畅执行，提高施工效率，增强工程质量。