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梅钢1422热连轧机组凸度控制研究
梅钢1422热连轧机组凸度控制研究
摘要：
在钢铁生产过程中，热连轧机组是一个非常重要的设备，其贡献着国家钢铁生产的大部分产量。而在热连轧机组的运行中，轧辊凸度控制是一项非常重要的技术，可以直接影响轧制质量，提高生产效率和经济效益。本文介绍了梅钢1422热连轧机组凸度控制的研究，探讨了在轧制过程中凸度的变化情况和控制手段，对生产质量的改进起到了决定性的作用。
关键词：热连轧机组，轧辊凸度，控制研究
一、热连轧机组概述
热连轧机组是指在钢铁加工生产线上负责将连铸坯加工成带钢或薄板的设备。在生产中，轧辊是热连轧机组中不可或缺的部分，其形状和质量直接影响到轧制出的带钢或薄板的性能。轧辊凸度是轧辊形状的一个重要参数，从轧辊的整体强度和硬度要求来看，凸度有明确的区间要求，在生产中需要实时监控和控制轧辊的凸度。
二、轧辊凸度的变化
轧辊凸度的变化是由轧制状态下的热变形引起的。经过长时间的使用和轧制，轧辊的凸度会发生一定的变化。在轧制过程中，轧辊加热后，被加工钢坯施加压力，轧辊本体亦会出现一定程度的变形，因此轧辊凸度是协调钢坯与轧辊之间的轧制力的关键参数之一。
三、凸度控制手段
目前，在轧辊凸度的控制中，机械和液压控制两种方式是主要的手段。其中，机械控制方式能够对轧辊的凸度精度进行精确调整，从而大大提高轧制质量；液压控制方式能够对轧辊凸度进行比较精确的实时控制，同时能够保证凸度稳定性，是目前轧辊凸度控制采用比较广泛的一种方式。
四、梅钢1422热连轧机组凸度控制及成效分析
梅钢1422热连轧机组采用的凸度控制方法是机械和液压控制的综合运用。通过实时监控轧辊凸度变化，进行紧密的控制，使得轧制出的带钢质量得以保证。采用该方法后，其生产效率和经济效益均得到了大幅提升，生产质量也得到了极大的改进。
五、结论
轧辊凸度控制是热连轧机组生产工艺中非常重要的一环，而凸度的变化会直接影响到轧制出的带钢或薄板的性能。针对钢铁生产过程中的轧辊凸度问题，通过不断深入的研究，通过综合机械和液压控制方法的运用，生产效率和经济效益都得到了大幅提升，生产质量也得到了极大的改进。