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气门簧的回火与喷丸处理工艺
气门簧是汽车发动机中重要的动力部件之一，它与曲轴、连杆和活塞等部件协同工作，控制着气缸内气体的进出。为了保证其在高温高压环境下的正常工作，气门簧需要经过回火和喷丸处理，以提高其硬度、强度、疲劳寿命和耐腐蚀性。以下将分别从回火工艺和喷丸处理工艺两个方面阐述气门簧的生产工艺。
一、回火工艺
回火工艺指的是将合适的材料在高温下淬火，然后以较低的温度对其进行加热处理，从而使其综合机械性能得到提高的工艺过程。针对气门簧的回火工艺，主要有以下几点要求：
1.合适的材料：
气门簧通常采用的材料有60Si2Mn、50CrVA、55CrSi、GCr15等，这些材料在生产制造过程中需要保证其材质和气门簧的尺寸、形状严格一致，否则会影响气门簧的整体性能。
2.回火温度：
气门簧回火温度的选择是根据材料的成分、加工工艺、使用环境等多方面考虑而决定的，一般在220℃-380℃之间，过高或过低的回火温度都会影响材料的硬度和韧性，从而影响气门簧的使用寿命。
3.回火周期：
回火周期是指回火间隔时间以及加热保温时间等因素综合考虑的结果，根据材料的不同，其回火周期有所不同，但一般在数十分钟至数小时之间，这个时间段内，气门簧会逐渐达到回火效果，从而提升其整体耐久性。
二、喷丸处理工艺
喷丸处理工艺是一种常见的加工技术，它一般通过高速运行的喷砂流将中等硬度的磨料喷射到气门簧表面，从而清除其表面污垢、氧化物等杂质，提高气门簧的金属纹理，增加气门簧表面的硬度、抗疲劳性和耐腐蚀性。
1.喷丸剂的选择：
喷丸剂的选择对气门簧的喷丸效果有很大的影响，一般选用的喷丸剂有石英砂、钢丸、铅丸等等，其中不同的喷丸剂都有着不同的硬度和形状，对于不同情况下的喷丸处理工艺来说，选用合适的喷丸剂是至关重要的。
2.喷丸处理速度：
喷丸处理速度通常在30m/s-60m/s之间，速度过低会导致喷丸效果不明显，速度过高则会导致气门簧受损，影响其长期使用寿命。
3.喷丸压力：
喷丸压力是指喷丸流在喷丸过程中形成的压力，其大小会影响喷丸效果，通常在2-8bar之间。
4.喷丸处理周期：
喷丸处理周期是指喷丸处理过程中的时间，时间越长，喷丸效果就会越好，但对于气门簧等细小的金属零部件来说，时间过长则会导致金属表面粗糙度增加，从而影响其使用效果。一般通常在2-5分钟之间。
综上所述，气门簧的回火和喷丸处理工艺是针对其性能优化的重要工艺，选择合适的工艺方案可以大大提升气门簧的使用效果和寿命。