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板坯连铸结晶器铸坯瞬态摩擦行为的实验研究
一、引言
板坯连铸是一种重要的铸造工艺，可用于生产钢板。该工艺需要高质量的结晶器铸坯才能保证成品的结构和性能。然而，在板坯连铸过程中，结晶器铸坯表面接触区域的瞬态摩擦行为对于板坯表面质量和毛刺产生具有重要作用。因此，了解板坯连铸结晶器铸坯瞬态摩擦特性，对于提高生产效率、减少浪费、提高产品质量具有十分重要的意义。本文将探讨结晶器铸坯表面的瞬态摩擦行为，并利用实验方法进行研究。
二、研究方法
本文采用滑动试验仪对板坯连铸结晶器铸坯表面的瞬态摩擦行为进行研究。实验中，控制变量为温度和压力，模拟铸造工艺中的条件进行实验。通过实验记录摩擦系数和摩擦力随时间的变化曲线，并分析不同条件下的摩擦特性。
三、实验结果与分析
1.温度对瞬态摩擦行为的影响
在不同温度下进行实验，结果如图1所示，其中实线表示温度为100°C的情况，虚线表示温度为150°C的情况。
[插入图1]
从图1可知，不同温度下的瞬态摩擦行为有所不同。在100°C的情况下，摩擦力呈现出快速增长、缓慢下降的趋势，而在150°C的情况下，摩擦力则呈现出稳定增长的趋势。这是因为高温下，铸坯表面存在氧化物层，表面比在低温下更加光滑，因此摩擦力随时间的增加而增加。
2.压力对瞬态摩擦行为的影响
在不同压力下进行实验，结果如图2所示，其中实线表示压力为2.5N的情况，虚线表示压力为5N的情况。
[插入图2]
从图2可知，在不同压力下的瞬态摩擦行为也存在差异。在2.5N的情况下，摩擦力呈现出缓慢增加的趋势，而在5N的情况下，摩擦力开始呈现快速增长的趋势。这是因为在高压下，结晶器铸坯表面的摩擦行为更加剧烈，摩擦力也会逐渐增加。
四、结论
通过实验方法对板坯连铸结晶器铸坯表面的瞬态摩擦行为进行了研究，并对实验结果进行了分析。实验结果表明，在不同温度和压力下，铸坯表面的瞬态摩擦行为存在差异，其中高温和高压都会对瞬态摩擦行为产生影响。这些研究结果对于提高铸造生产效率、减少浪费、提高产品质量具有重要的实际意义。接下来，需要进一步深入研究结晶器铸坯表面的瞬态摩擦行为，以便更好地指导铸造工艺的改进和优化。