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提高百花岭选矿厂选钼回收率的有效途径探讨
摘要：
本文着眼于提高百花岭选矿厂选钼回收率的问题。通过深入研究其选矿工艺流程及主要原因，提出以下有效方法：优化磨矿细度、改善浮选药剂体系、降低矿泥黏度、提高回收率预测能力等。
关键词：百花岭选矿厂；选钼回收率；磨矿细度；浮选药剂体系；矿泥黏度；回收率预测能力
一、引言
随着现代工业化的快速发展，钼作为有色金属之一，其在航空、化工、电子等领域的用途日益广泛，因此选矿回收钼的工艺技术也愈加重要。百花岭选矿厂是我国钼矿选冶、磨粉加工行业的重要产业基地之一，其钼产品广泛应用于航空航天、电子、冶金等领域。但在目前市场竞争日益激烈的情况下，如何提高选钼回收率成为该厂必须解决的问题。
二、选矿工艺流程及主要原因
目前，百花岭选矿厂的钼选冶工艺为磨矿-浮选-浮选回收二次选，其中磨矿环节为选钼回收率的关键环节。磨矿过程中，钼粒度与回收率呈负相关，过于细碎的钼矿会使回收率降低。
此外，选矿药剂方面也是影响选钼回收率的重要因素。在浮选药剂体系中，常用的浮选剂为黄药水、丙酮、丁酮、氧化铅等。目前，百花岭选矿厂使用的浮选药剂体系稳定性较差，药剂使用量大，不仅会影响钼回收率，还会导致钼产品质量的波动。
选矿过程中，矿泥的黏度也会影响选钼回收率。矿泥过于黏稠会增加选钼的难度，从而使回收率降低。
三、有效途径探讨
（一）优化磨矿细度
磨矿细度对选钼回收率有重要影响。针对百花岭选矿厂的工艺特点，应在细化钼矿及矿石前，就对钼矿细度进行全面分析。为达到最优磨矿细度，选矿厂可以通过使用矿石回路软件建模、调整磨机运行参数等方式进行优化。
（二）改善浮选药剂体系
在浮选药剂中，应采用更为稳定的药剂体系，使药剂使用量减少，从而提高钼回收率。推荐的珠子磺酸类药剂，具有良好的选矿效果，降低选矿成本。
（三）降低矿泥黏度
降低矿泥黏度可以使钼矿相互分离，提高选钼回收率。选矿厂可以在原料前磨矿环节，加入化学药剂（如甲醛、丙酮、PAAS等）来降低矿泥黏度。
（四）提高回收率预测能力
提高回收率预测能力即是指认识到影响选钼回收率的各种因素，并对选矿特性进行分析，通过对磨矿参数、药剂配制以及流程中的操作技术掌握等方面的优化，不断完善和提高选钼回收率。此外，选矿厂可以利用先进的数学模型来进行回收率预测，实现精益化生产。
四、结论
本文从选矿工艺流程及主要原因的分析出发，提出了提高百花岭选矿厂选钼回收率的四个有效途径。优化磨矿细度、改善浮选药剂体系、降低矿泥黏度、提高回收率预测能力等方法，可为百花岭选矿厂进一步提高选钼回收率提供参考。