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敏捷制造模式下模具快速制造的研究
近年来，随着全球制造业向高效、精准、个性化和智能化方向的发展，敏捷制造模式越来越受到关注。敏捷制造是一种快速响应市场需求、高效生产的现代制造模式，其核心是降低制造时间和成本，提高生产效率和灵活性。在敏捷制造模式下，模具快速制造成为制造企业的重要技术手段之一，其因快速、高效、低成本等优点而备受青睐。
模具制造是制造业中一项关键技术，是产品制造的基础和保证。模具的快速制造对于压缩制造周期、减少生产成本、提高产品质量具有重要意义。在传统制造模式下，模具制造一般需要数周甚至数月的时间，而在敏捷制造模式下，模具制造可以实现规模化快速制造。
敏捷制造模式下模具快速制造的关键技术主要包括：快速成型技术、快速加工技术、数字化设计技术、模具材料的改良等。
快速成型技术是指利用适应性生产制造模式，采用数字信息制造技术将三维数字信息通过快速成型机快速构建成模型，用于生产加工。快速成型技术有多种方法，其中最常用的是光固化快速成型技术。快速成型技术相对于传统的手工和模具制造技术，具有快速、低成本、精度高等优点。因此，快速成型技术是敏捷制造模式下模具快速制造的重要技术手段。
快速加工技术是指在敏捷制造模式下，采用其他加工手段替代传统机床或加工设备进行生产加工的技术。快速加工技术不需要制造大量的专用机械，可以大大缩短模具生产周期，提高生产效率。快速加工技术包括：快速钻削技术、快速铣削技术、快速激光切割技术等。
数字化设计技术是指将制造模式由3D-CAD设计、CAM制造向数字化制造方向转化的一种新型技术体系。数字化设计技术可以将虚拟世界与现实世界无缝连接，可以快速实现模型的开发、制造和实施。数字化设计技术不仅可以大大加快设计和创新速度，还能迅速响应市场需求。
模具材料的改良是指针对传统的模具生产工艺，针对一些材料的物理性质和化学性质进行改善的技术。模具材料的改良可以提高模具的耐磨损、抗冲击等性能，从而降低模具的损耗率，降低模具使用成本。
敏捷制造模式下模具快速制造的应用可以为制造企业带来重大的经济效益和市场竞争优势。敏捷制造模式的快速、高效、低成本的优点，使得模具制造成为制造企业降低生产成本、提高生产效率和产品品质的重要手段之一。
总之，敏捷制造模式下模具快速制造的发展具有重要的理论和实践意义，可以有效地降低模具制造成本、提高模具制造效率和产品质量，进而推动企业实现科技创新和产业升级。