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掘进机机载锚杆钻机结构设计研究
一、引言
掘进机在地下工程中扮演着不可或缺的角色，往往需要采用钻机来进行支护结构的加固和锚杆的安装。如今，市场上的机载锚杆钻机种类繁多，其结构设计方案也千差万别。本文旨在分析目前常见的机载锚杆钻机结构设计，并提出改进建议。
二、机载锚杆钻机的主要结构
1.工作台
机载锚杆钻机的工作台是整个机器的重要部分，其结构必须牢固耐用。一般来说，工作台采用钢板焊接而成，大小和形状适应各种工作场合。工作台的表面应平整，可装载钻机、压缩机和其他必要设备。
2.钻杠
钻杠是机载锚杆钻机钻孔的主要部件，通常由两个或三个钢管组成，中央的钢管是泥浆管，旁边的两个钢管则是用作排泥和加固。钻杠的长度可以根据需要调整，其重要性在于必须保持足够的强度和稳定性。
3.电机和液压压缩机
电机和液压压缩机是机载锚杆钻机的主要能源源和功率源，分别用于驱动钻杆和泥浆循环系统。往往采用内燃机、电动机或者与发动机联动的液压压缩机来驱动。
4.前端和后端护套
前端和后端护套是机载锚杆钻机的重要组成部分，它们的作用是保护钻杆和滑轮、制动器等部件免受磨损、损坏。护套的结构通常是由金属铠和橡胶的组合而成，金属铠的作用是承受外部磨损和压力，而橡胶则起到缓冲和防震作用。
三、机载锚杆钻机的改进方案
1.采用变频调速电机使机器在工作时更加稳定
目前市面上常见的机载锚杆钻机大多采用固定频率电机，这种电机在工作时难免出现因转速过快或过慢而产生的振动或轧杆现象，严重影响工作效率和精度。因此，建议采用变频调速电机，这种电机可以根据实际工作需要调整转速，从而使机器在工作中保持更加稳定的状态。
2.采用高强度结构钢材以提高机器的整体强度和耐久性
鉴于机载锚杆钻机工作时的复杂条件和不可预测的外部因素，应采用高强度结构钢材制造部分主要结构，如框架、工作台、导杆上滑轮等，以提高机器的整体强度和耐久性，从而保证工作效率和质量。
3.对前端和后端护套进行优化升级
传统的前端和后端护套使用金属铠和橡胶组合的结构，当机器在工作时，由于不可避免的振动和震动，护套易受到磨损和损坏，从而导致机器的维护成本增加。因此，建议对前端和后端护套进行优化升级，可以采用复合材料等新型材料所制成，这样可以提高护套的防护能力和耐用性，从而降低机器维护成本。
四、总结
机载锚杆钻机结构的设计方案直接影响着机器的工作效率、稳定性和耐久性。本文分析了目前常见的机载锚杆钻机主要结构以及存在的问题，并提出了改进方案。这些措施的实施可以有效提高机器的整体性能，从而更好地提高开采效率和减少成本，为地下工程的建设贡献力量。