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旋转式吹瓶机开合模导轨凸轮的一种设计方法
旋转式吹瓶机是一种广泛应用于瓶装行业的高效生产设备，其开合模导轨凸轮的设计直接影响到整个设备的稳定性和生产效率。因此，本论文研究了一种旋转式吹瓶机开合模导轨凸轮的设计方法。
一、旋转式吹瓶机的工作原理
旋转式吹瓶机是通过旋转式瓶子模具将预热后的PET/PP等塑料颗粒吹制成瓶子的机器。其主要组成部分包括模头、模具座、模具、导轨、液压系统和电气控制系统等。
在工作时，首先将塑料颗粒加热至熔化状态，然后将其放入模头中。模头由电机驱动，将熔化的塑料颗粒挤出并注入模具中。模具盖上后，液压系统开始压力，并配合电气控制系统使模具开合运动，使瓶子模具内的塑料颗粒变成完整的瓶子。
二、开合模导轨凸轮的设计方法
1.选取合适的轴承
在开合模导轨凸轮的设计中，轴承是一个非常重要的元件。因此，需要选择合适的轴承以确保设备的长期稳定性和精度。通常，选择的轴承需要满足以下条件：
1)具有高承载能力和刚度，以满足设备正常运行的需要。
2)能够承受高速旋转和重载。
3)具有优良的密封性和润滑性能。
4)具有长期的使用寿命和易于维护。
2.确定导轨与凸轮的形状
导轨和凸轮的形状直接影响到设备的稳定性和准确性。在设计时，需要根据设备的需求，选择合适的导轨和凸轮型号。一般而言，有以下几种类型的导轨和凸轮可供选择：
1)圆弧形导轨和凸轮：常用于较小的旋转式吹瓶机以及角度较小的油缸驱动。
2)椭圆形导轨和凸轮：适用于角度大于300度或需要较高的转速的设备。
3)球形导轨和凸轮：适用于高速和高频的吹塑生产线，可以承受高速旋转和重载。
4)轴向流的导轨与凸轮：具有自润滑性，更适用于外部部分污染的场合。
3.考虑凸轮的加工工艺
在凸轮设计中考虑到加工工艺特别重要。凸轮加工的主要目标是使其与导轨配合更加完美，在满足设备要求的前提下，尽可能地减少加工难度和成本。一般而言，对于大多数设备，凸轮所采用的形状和加工工艺有以下几种：
1)计算机辅助设计（CAD）和计算机数控加工(CNC)工艺：使用CAD软件计算凸轮的精确形状，然后使用CNC机床进行加工。
2)刺激电火花加工工艺：利用电火花进行加工，有效保证凸轮的精度和质量。
3)精密低速机加工工艺：采用专用的加工设备和工艺来加工凸轮，可以减少缺陷和提高精度。
总之，旋转式吹瓶机的开合模导轨凸轮的设计是一个重要的环节。在设计时需要充分考虑轴承选型、导轨与凸轮的形状选择和加工工艺等因素，以确保设备长期稳定运行和高效生产。