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循环流化床锅炉冷渣器结焦原因分析及防止方法
一、引言
循环流化床锅炉是一种新型的高效清洁燃煤锅炉。文献表明，在我国电力行业中循环流化床锅炉的广泛应用已成趋势。同其他锅炉一样，循环流化床锅炉的冷渣器也是其关键组成部分之一。然而，冷渣器的结焦问题一直困扰着循环流化床锅炉装置的正常运行。随着社会经济的飞速发展，节能环保已成为当今时代的发展方向，解决冷渣器结焦问题必将有助于锅炉能效的提高和环境保护的进步。本文将探讨循环流化床锅炉冷渣器结焦的原因以及防止方法。
二、冷渣器结焦原因分析
循环流化床锅炉在燃烧煤粉的过程中，会因温度、氧化性、粘度等因素而产生冷渣。冷渣不会被燃烧掉，而是通过冷渣器排出。然而，冷渣器结焦会导致无法顺利排出冷渣。下面从以下几个方面探讨冷渣器结焦产生的原因。
1.操作不当
操作不当是导致冷渣器结焦的一个重要因素。例如，排渣不及时或不均匀，温度不稳定，会增加冷渣的黏度，导致结焦。
2.设计缺陷
冷渣器设计不合理，或过于陡峭，会使得冷渣在排出过程中产生滞留，导致结焦。同时，冷渣器内壁如果有磨损或堵塞，也会导致结焦。
3.活性物料的失活
在冷渣器中，活性物料是用于分散、溶解和乳化冷渣的。然而，活性物料的失活会导致冷渣聚集在一起而不被溶解排出，从而产生结焦。
4.煤灰成分
煤的成分和煤的燃烧过程都会影响煤灰的形成，煤灰的含量一定程度上影响了冷渣器结焦的程度，高硅、高铝、低铁煤灰容易引发冷渣器结焦。
三、防止冷渣器结焦的方法
为了解决冷渣器结焦问题，可以从以下几个方面着手。
1.调整操作方式
首先，要调整操作方式。排渣应当及时、均匀，严格控制温度，以保证冷渣的及时排除，减少结焦的可能性。
2.修改冷渣器设计
冷渣器的设计应当合理，不过于陡峭，内壁光滑不堵塞，以保证冷渣的顺利排出。如果发现设计有缺陷，应及时修改。
3.保护活性物料
合适的活性物料可以有效地分散、溶解和乳化冷渣，从而减少结焦的可能性。因此，应保持活性物料的活力，采用保护措施，定期更换、维护、管理。
4.煤灰成分调整
优化煤种选择，选择高铁、低铝、低硅的煤种减少煤灰的含量，减少冷渣器的结焦几率。
四、结论
冷渣器结焦会严重影响循环流化床锅炉的正常运行，加大工作量、耗费资源。本文从操作不当、设计缺陷、活性物料失活以及煤灰成分等方面对冷渣器结焦进行了分析，并提出相应的解决方法，希望能对循环流化床锅炉的正常运行和工作效率提高有所帮助。